[發明專利]生物油脂生產低芳烴溶劑油的加氫方法

有效

• 申請號: 201110353696.2
• 申請日: 2011-11-10
• 公開（公告）號: CN103102911A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 劉濤;孫士可;張學輝;曾榕輝;李揚
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G3/00
• 分類號: C10G3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種生物油脂生產低芳烴溶劑油的加氫方法，其特征在于包括如下過程：

（a）生物油脂中的一種或幾種為原料油；

（b）在加氫操作條件下，原料油與氫氣通過至少兩個加氫反應器的第一段反應區，加氫反應器中裝填加氫催化劑，原料油和氫氣首先通過低溫操作的加氫反應器，然后通過高溫操作的加氫反應器，在反應狀態下，加氫催化劑的活性組分為硫化態的W、Mo、Ni和Co中的一種或幾種；

（c）第一段反應區加氫流出物分離為氣相和液相，氣相脫水處理后循環使用，液相與循環氣混合后進入使用加氫裂化催化劑的第二段反應區，在反應狀態下，加氫裂化催化劑的活性金屬組分為硫化態的W、Mo、Ni和Co中一種或幾種；

（d）第二段反應區反應流出物的氣相循環使用，第二段反應區反應流出物的液相在分餾塔中分餾得到低芳烴溶劑油餾分；

（e）在反應物料中補充含硫物質，以維持循環氣中硫化氫含量。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（a）中所述的生物油脂包括植物油或動物油脂。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（b）中低溫操作的加氫反應器的反應壓力為2.0MPa~20.0MPa，氫油體積比為200:1~3000:1，總體積空速為0.3h^-1~6.0h^-1，平均反應溫度為120℃~280℃；高溫操作的加氫反應器的反應壓力為2.0MPa~20.0MPa，氫油體積比為200:1~3000:1，體積空速為0.3h^-1~6.0h^-1，平均反應溫度比低溫操作的加氫反應器高50℃~300℃，優選高80~220℃。

4.按照權利要求1或3所述的方法，其特征在于：步驟（b）反應物料首先通過低溫操作的加氫反應器中，使用的加氫催化劑的活性組分以氧化物計的重量含量為3%～20%；反應物料繼續通過高溫操作的加氫反應器，高溫操作的加氫反應器中使用的加氫催化劑的活性組分以氧化物重量計為15%～40%。

5.按照權利要求4所述的方法，其特征在于：步驟（b）中，高溫操作的加氫反應器中催化劑的活性組分含量高于低溫操作加氫反應器中的催化劑3～25個百分點。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（c）中，第二段反應區的反應壓力為2.0MPa~20.0MPa，氫油體積比為200:1~3000:1，體積空速為0.3h^-1~6.0h^-1，平均反應溫度180℃~465℃；優選的操作條件為氫油體積比300:1~2500:1，體積空速0.4h^-1~4.0h^-1，平均反應溫度200℃~445℃。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（c）中，第二段反應區的加氫裂化催化劑具有裂解功能，加氫裂化催化劑含有Y型分子篩和/或ZSM-5分子篩組分，加氫裂化催化劑的加氫活性金屬組分以氧化物計的重量含量為5%～40%，分子篩組分在加氫裂化催化劑中的重量含量為5%～60%。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（d）中，未轉化油循環至第一段反應區，或者循環至第二段反應區，循環油占新鮮原料質量的5%～50%。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（e）中，反應物料中補充的含硫介質是含硫的化合物，含硫的石油輕質產品。

10.按照權利要求1或10所述的方法，其特征在于：步驟（e）中，循環氣中的硫化氫含量不小于0.005v%，優選0.01v%～2.0v%。