[發明專利]一種金剛石微粉的預處理方法無效
| 申請號： | 201110353692.4 | 申請日： | 2011-11-09 |
| 公開（公告）號： | CN102502614A | 公開（公告）日： | 2012-06-20 |
| 發明（設計）人： | 宋鵬濤;劉泓;劉躍華 | 申請（專利權）人： | 廣東奔朗新材料股份有限公司 |
| 主分類號： | C01B31/06 | 分類號： | C01B31/06 |
| 代理公司： | 佛山市粵順知識產權代理事務所 44264 | 代理人： | 唐強熙 |
| 地址： | 528300 廣東省佛山*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 金剛石 預處理 方法 | ||
1.一種金剛石微粉的預處理方法，其特征在于，包括以下工藝步驟：
(1)采用原料為粒度小于W40的金剛石微粉，并與細粒度的陶瓷結合劑混合；
(2)將(1)步驟中的金剛石微粉與陶瓷結合劑在混料機中進行混勻；
(3)將(2)步驟中混合均勻的混合粉末進行預燒結；
(4)利用行星式球磨機將(3)步驟中燒結后的粉末進行破碎和二次混勻；
(5)將(4)步驟中破碎后的混合粉末進行烘干和過篩，得到預處理后的金剛石微粉。
2.根據權利要求1所述金剛石微粉的預處理方法，其特征在于：(1)步驟中金剛石微粉粒度小于W40，陶瓷結合劑的粒度為0.5～10.0μm。
3.根據權利要求2所述金剛石微粉的預處理方法，其特征在于：(1)步驟中陶瓷結合劑的粒度要小于金剛石微粉的粒度。
4.根據權利要求1-3任一項所述金剛石微粉的預處理方法，其特征在于：(1)步驟中的金剛石微粉的重量比為70～90％，陶瓷結合劑的重量比為10～30％。
5.根據權利要求4所述金剛石微粉的預處理方法，其特征在于：(2)步驟中金剛石微粉與陶瓷結合劑的混勻采用干混的方式，球料比為1～3∶1，混料時間為0.5～1.5h。
6.根據權利要求5所述金剛石微粉的預處理方法，其特征在于：(3)步驟中金剛石微粉與陶瓷結合劑的混合粉末的預燒結溫度為400～600℃，升溫速率為1～4℃/min，保溫時間為1～2h。
7.根據權利要求6所述金剛石微粉的預處理方法，其特征在于：(4)步驟中行星式球磨機的球磨采用濕混的方式，球磨劑為去離子水，球料比為1～3∶1，球磨時間為0.5～2h。
8.根據權利要求7所述金剛石微粉的預處理方法，其特征在于：(5)步驟中球磨后的烘干溫度為60～120℃，保溫時間為2-6h。
9.根據權利要求8所述金剛石微粉的預處理方法，其特征在于：(5)步驟中烘干后的混合粉末過-200目篩。
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