[發(fā)明專利]一種減少催化劑撇頭的加氫工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110353519.4
• 申請(qǐng)日: 2011-11-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103102939A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王喜彬;劉建宇;曾榕輝;劉忠信;孫萬(wàn)付
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號(hào): C10G65/02
• 分類號(hào): C10G65/02;C10G65/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種減少催化劑撇頭的加氫工藝方法，其特征在于包括如下內(nèi)容：

a、在反應(yīng)器內(nèi)上部設(shè)置氣液分配盤，反應(yīng)器為固定床反應(yīng)器，內(nèi)部設(shè)置2～5個(gè)床層，頂部床層設(shè)置貫穿頂部床層的積垢籃，頂部床層可以是催化劑床層或者是保護(hù)劑床層或者是保護(hù)劑與催化劑的組合床層；

b、貫穿頂部床層的積垢籃具有如下結(jié)構(gòu)：積垢籃的中間和底部分別設(shè)有隔板，每個(gè)隔板上焊接溢流管，溢流管的頂部密封設(shè)置壓力爆破膜，中間隔板的溢流管底部穿透隔板與積垢籃下部連通，底部隔板的溢流管底部穿透隔板與下一催化劑床層的氣液分配盤連通，中間隔板的溢流管上部穿過(guò)頂部床層，并在頂部設(shè)置泡帽，構(gòu)成備用氣液分布器；壓力爆破膜的爆破壓力差小于0.45MPa并大于0.1MPa；

c、當(dāng)裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，與正常的固定床反應(yīng)器操作相同，在氣液分配盤上，原料油和氫氣通過(guò)氣液分配盤混合后向下進(jìn)入頂部床層進(jìn)行加氫反應(yīng)；

d、當(dāng)頂部床層上部壓降較大，或者基本無(wú)法通過(guò)氣液物流時(shí)，中間隔板的溢流管頂部的壓力爆破膜在壓力差的作用下破裂，氣液物流可以通過(guò)中間隔板的溢流管頂部泡帽結(jié)構(gòu)進(jìn)行氣液混合后進(jìn)入頂部床層下部進(jìn)行加氫反應(yīng)；

e、當(dāng)頂部床層下部壓降較大，或者基本無(wú)法通過(guò)氣液物流時(shí)，底部隔板的溢流管頂部的壓力爆破膜在壓力差的作用下破裂，氣液物流可以通過(guò)積垢籃底部隔板的溢流管進(jìn)入下一催化劑床層進(jìn)行加氫反應(yīng)。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：積垢籃溢流管頂部的壓力爆破膜為耐高溫的合金材料制作，耐溫性能應(yīng)超過(guò)300℃。

3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：積垢籃溢流管頂部的壓力爆破膜使用不銹鋼壓力爆破膜。

4.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：積垢籃溢流管頂部的壓力爆破膜承受的壓力差為0.2～0.35?MPa。

5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：溢流管的直徑為2~20cm。

6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：積垢籃采用絲網(wǎng)積垢籃或者楔形網(wǎng)積垢籃。

7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：氣液分配盤包括塔盤和設(shè)置在塔盤上的氣液分布器構(gòu)成。

8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：加氫工藝方法使用的催化劑的活性金屬組分為鎳、鈷、鉬或鎢等一種或幾種，以活性金屬組分氧化物重量百分比計(jì)包括：鎳和/或鈷為0.2%~15.0%，鉬和/或鎢為1%~30%，載體為氧化鋁，氧化硅，氧化鋁－氧化硅中的一種或幾種。

9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：加氫反應(yīng)的反應(yīng)壓力為1.0~18.0?MPa，液時(shí)體積空速為0.5~5.0?h-1，反應(yīng)溫度控制在160~420℃，氫油體積比為100:1~1800:1。

10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：加氫工藝方法的原料油為焦化餾分油、煤焦油或渣油。