[發明專利]生物油脂生產低凝點馬達燃料的加氫改質方法

有效

• 申請號: 201110353355.5
• 申請日: 2011-11-10
• 公開（公告）號: CN103102895A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 劉濤;張學輝;李寶忠;曾榕輝;劉繼華
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G3/00
• 分類號: C10G3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種生物油脂生產低凝點馬達燃料的加氫改質方法，其特征在于包括如下內容：

（a）生物油脂中的一種或幾種為原料油；

（b）在加氫操作條件下，原料油與氫氣通過至少兩個加氫反應器的第一段反應區，加氫反應器中裝填加氫催化劑，原料油和氫氣首先通過低溫操作的加氫反應器，然后通過高溫操作的加氫反應器，在反應狀態下，加氫催化劑的活性組分為還原態的W、Mo、Ni和Co中的一種或幾種；

（c）第一段反應區加氫流出物分離為氣相和液相，氣相脫水處理后循環使用，液相與循環氣混合后進入使用加氫改質催化劑的第二段反應區，在反應狀態下，加氫改質催化劑的活性金屬組分為還原態的W、Mo、Ni和Co中一種或幾種；

（d）第二段反應區反應流出物的氣相循環使用，第二段反應區反應流出物的液相在分餾塔中分餾得到石腦油和低凝點柴油。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（a）中的生物油脂原料包括植物油或動物油脂。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（b）中，低溫操作的加氫處理反應器的反應壓力為3.0MPa~20.0MPa，氫油體積比為200:1~3000:1，體積空速為0.3h^-1~6.0h^-1，平均反應溫度為120℃~280℃；高溫操作的加氫處理反應器的反應壓力為3.0MPa~20.0MPa，氫油體積比為200:1~3000:1，體積空速為0.3h^-1~6.0h^-1，平均反應溫度比低溫操作的加氫處理反應器高50℃~300℃。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（b）中，高溫操作的加氫處理反應器的平均反應溫度比低溫操作的加氫處理反應器高80~220℃。

5.按照權利要求1或3所述的方法，其特征在于：步驟（b）中，反應物料首先通過的低溫操作加氫處理反應器中，使用的加氫處理催化劑的活性組分以氧化物計的重量含量為3%～20%；反應物料繼續通過高溫操作的加氫處理反應器，高溫操作的加氫處理反應器中使用的加氫處理催化劑的活性組分以氧化物重量計為15%～40%。

6.按照權利要求5所述的方法，其特征在于：以活性組分以氧化物計，高溫操作的加氫處理反應器中催化劑的活性組分含量高于低溫操作加氫處理反應器中的催化劑5～25個百分點。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（c）中，第二反應區的加氫改質催化劑含有β分子篩、SAPO-11分子篩、SAPO-41、NU-10分子篩或ZSM-22分子篩。

8.按照權利要求1或7所述的方法，其特征在于：步驟（c）中，第二反應區的加氫改質催化劑的加氫活性金屬組分以氧化物計的重量含量為10%～40%。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（c）中，第二段反應區的為反應壓力為3.0MPa~20.0MPa，氫油體積比為200:1~3000:1，體積空速為0.3h^-1~6.0h^-1，平均反應溫度為180℃~465℃。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（c）中，第二段反應區的氫油體積比為300:1~2500:1，體積空速為0.4h^-1~4.0h^-1，平均反應溫度為200℃~445℃。