[發明專利]一種用于鋼水氮合金化處理的硅基氮化合金及其生產工藝

有效

• 申請號: 201110353305.7
• 申請日: 2011-11-10
• 公開（公告）號: CN102409186A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 吳光亮
• 申請（專利權）人: 長沙東鑫環保材料有限責任公司
• 主分類號: C22C1/00
• 分類號: C22C1/00;C22C28/00;C22C30/00
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 袁靖

1.一種用于鋼水氮合金化處理的硅基氮化合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)將金屬硅：30-80％，單晶硅：0.5-20％，多晶硅：0.5-30％，釩合金和金屬釩中的一種或幾種：0.5-5％，鈮合金和金屬鈮中的一種或幾種：0-10％及鐵10-35％按質量百分比混合均勻后，裝入到真空氮化爐中；

2)在微波場條件下，向爐內吹氮氣，將爐內溫度以每分鐘升溫3-10℃的升溫速率進行升溫控制，在800-1450℃之間進行保溫8-36小時，并向爐內噴吹反應催化劑，占總裝入原料重量的1-5％；然后在氮氣保護下以每分鐘降低1-5℃的降溫速率進行降溫處理，溫度降低到700-900℃時保溫6-10小時，然后將產物隨爐冷卻到400℃以下出爐；

3)將出爐產物磨成細粉并加入活性劑，活性劑占出爐產物總量的0.5-5％，混合均勻，直接進入氬氣保護條件下的活化爐，或加入粘接劑，粘接劑占出爐產物和活性劑混合物的0.5-3％，成型為固體顆粒后進入氬氣保護條件下的活化爐，300-600℃之間活化處理1-8小時；隨后冷卻后即可。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的步驟2)中的反應催化劑包括：V₂O₅、MnO₂或純鐵。

3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述的步驟2)中的反應催化劑粒度為-320目至-100目。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的步驟3)中的出爐料產物磨成粒度為-320目至-100目的細粉。

5.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的步驟3)中的活性劑包括：活性碳粉、金屬錳、堿金屬氧化物或螢石粉。

6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的步驟3)中的粘接劑包括樹脂或水玻璃。

7.一種用于鋼水氮合金化處理的硅基氮化合金，其特征在于，它是由權利要求1-6任意一項所述的方法制備而成的硅基氮化合金。