[發(fā)明專利]一種復(fù)合材料風(fēng)電葉片根部成型方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110352621.2
• 申請日: 2011-11-10
• 公開（公告）號: CN102514205A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黎華;林明;姜志超;王滿昌
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽雙瑞風(fēng)電葉片有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29L31/08
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務(wù)所 41112
• 代理人: 王自剛

1.、一種復(fù)合材料風(fēng)電葉片根部成型方法，包括采用真空灌注成型工藝，在風(fēng)電葉片成型模具上鋪設(shè)風(fēng)電葉片根部底層纖維干鋪層，在風(fēng)電葉片根部底層纖維干鋪層上鋪設(shè)風(fēng)電葉片根部中間纖維干鋪層，在風(fēng)電葉片根部中間纖維干鋪層上鋪設(shè)風(fēng)電葉片根部上層玻璃纖維干鋪層，其特征是：制作不同大小的葉片根部獨(dú)立風(fēng)電葉片根部小模具，用所述風(fēng)電葉片根部小模具中較大的小模具鋪設(shè)風(fēng)電葉片根部底層纖維干鋪層，用風(fēng)電葉片根部小模具中較小的小模具鋪設(shè)根部風(fēng)電葉片根部中間纖維干鋪層；獨(dú)立風(fēng)電葉片根部小模具分別建立真空系統(tǒng)，分別采用真空灌注工藝成型，形成預(yù)制制品；再將預(yù)制制品依次放入風(fēng)電葉片成型模具中，繼續(xù)鋪設(shè)風(fēng)電葉片根部上層玻璃纖維干鋪層，建立真空系統(tǒng)，采用真空灌注成型，將風(fēng)電葉片根部上層玻璃纖維干鋪層、預(yù)制制品進(jìn)行一體灌注，得到最終風(fēng)電葉片產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合材料風(fēng)電葉片根部成型方法，其特征是：所述的電葉片根部上層玻璃纖維干鋪層、風(fēng)電葉片根部中間纖維干鋪層、風(fēng)電葉片根部底層纖維干鋪層中，玻璃纖維的層數(shù)為30-50層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合材料風(fēng)電葉片根部成型方法，其特征是：所述的葉片根部獨(dú)立風(fēng)電葉片根部小模具是在原風(fēng)電葉片模具即主模具的基礎(chǔ)上，再分別制作兩段風(fēng)電葉片模具，用來進(jìn)行干鋪層的預(yù)制生產(chǎn)；較大的小模具形狀與原風(fēng)電葉片模具的形狀完全一致，模具長度僅為原風(fēng)電葉片模具長度的1/10~1/20；以此保證所預(yù)制的根部與原風(fēng)電葉片的根部外形一致；較小的小模具為較大的小模具的減內(nèi)徑尺寸模具，減小的內(nèi)徑尺寸等于干鋪層的最終厚度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合材料風(fēng)電葉片根部成型方法，其特征是：所述的小模具均采用與原風(fēng)電葉片模具完全相同的原材料和加熱系統(tǒng)，以保證完全相同的熱應(yīng)力和熱變形，且小模具的長度比制備的預(yù)制體的長度長0.2~1m，用于操作預(yù)留；預(yù)制體在主模具上使用時(shí)，直接在主模具中放置較大的預(yù)制體，再放置較小的預(yù)制體，然后繼續(xù)鋪設(shè)干鋪層，最后建立整體真空系統(tǒng)，液態(tài)樹脂在真空壓力下，浸透干鋪層，同時(shí)將預(yù)制體之間約1mm的縫隙完全填滿，液態(tài)樹脂完全固化后，預(yù)制體以及干鋪層形成一個(gè)統(tǒng)一的整體。