[發(fā)明專利]一種燃料乙醇的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110352446.7
• 申請日: 2011-11-10
• 公開（公告）號: CN103103217A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張全;黎元生;關(guān)浩;佟明友;金平
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C12P7/10
• 分類號: C12P7/10;C12P19/14;C12R1/865
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種燃料乙醇的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下內(nèi)容：

（1）纖維質(zhì)原料進(jìn)行預(yù)處理，廉價碳源原料進(jìn)行預(yù)處理；

（2）預(yù)處理纖維質(zhì)原料與預(yù)處理的廉價碳源原料混合，然后進(jìn)行預(yù)酶解，廉價碳源原料與纖維質(zhì)原料按干基計的重量比為1:3-3:1；預(yù)酶解過程中使用專性水解酶制劑，專性水解酶制劑中含有纖維素酶，同時包括淀粉糖化酶和/或菊糖酶，纖維素酶用量為0.03-3?g/g纖維素，淀粉糖化酶用量為0.02-0.5g/Kg，菊糖酶用量為0.1-5?g/Kg，預(yù)酶解在45～60℃下處理0-36?h；

（3）經(jīng)過預(yù)酶解的纖維質(zhì)原料中，選擇性地加入可發(fā)酵糖原料，調(diào)整溫度至24-44?℃，以干酵母質(zhì)量為基準(zhǔn)計加入釀酒酵母0.02‰-5‰，進(jìn)行同步糖化共同發(fā)酵生產(chǎn)乙醇。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）的纖維質(zhì)原料包括木材、工業(yè)纖維廢棄物、林業(yè)廢棄物、城市廢棄物、廢紙和農(nóng)業(yè)廢棄物。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）的廉價碳源原料包括甘蔗、甜高粱、甜菜、鮮秸稈、橡實、葛根、蕨根、菊芋、萵苣、大麗花根部、蒲公英、橡膠草中的一種或幾種。

4.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：步驟（1）纖維質(zhì)原料預(yù)處理方法包括機械粉碎法、高溫分解法、液態(tài)熱水法、稀酸水解法、堿法、氧化脫木質(zhì)素法、有機溶劑法、蒸汽爆破法、氨法纖維爆破、CO₂爆破法和生物預(yù)處理，上述預(yù)處理方法單獨使用或者組合使用。

5.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：步驟（1）纖維質(zhì)原料預(yù)處理方法使用稀酸水解法或稀酸蒸汽爆破，稀酸水解法條件為160-200℃，使用質(zhì)量濃度0.5%-2%的H₂SO₄，時間為2-20min；稀酸蒸汽爆破條件為溫度140-180℃，質(zhì)量濃度0.2%-2.0%?H₂SO₄，時間為1-10min。

6.按照權(quán)利要求1或3所述的方法，其特征在于：廉價碳源原料預(yù)處理的方法包括粉碎、加入淀粉酶液化和稀酸水解。

7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）中，選擇性加入的可發(fā)酵糖原料為糖密，可發(fā)酵糖原料的加入比例為：纖維質(zhì)原料與可發(fā)酵糖的質(zhì)量比為1:1-3:1。

8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：專性水解酶制劑中的纖維素酶包括纖維素內(nèi)切酶蛋白、纖維素外切酶蛋白和β-葡萄糖苷酶蛋白，3種蛋白協(xié)同作用把纖維素水解生成葡萄糖，同時把其它廉價碳源原料中的纖維素有效酶解；其中纖維素內(nèi)切酶蛋白的濃度為10-30?g/L，纖維素外切酶蛋白的濃度為40-100?g/L，β-葡萄糖苷酶蛋白的濃度為5-30?g/L。

9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：乙醇發(fā)酵菌種采用耐溫釀酒酵母Saccharomyces?cerevisiae?FE-B，Saccharomyces?cerevisiae?FE-B，于2008年11月10日保藏于“中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心”，其保藏號為CGMCC?NO.?2735。

10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：同步糖化共同發(fā)酵條件如下：采用釜式攪拌罐進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)行同步糖化和共同發(fā)酵生產(chǎn)乙醇，同步糖化和共同發(fā)酵過程采用間歇攪拌，反應(yīng)時間為48-144?h，pH控制在4.0-7.0。