[發明專利]碎石形凹凸棒耐火陶粒

有效

• 申請號: 201110352344.5
• 申請日: 2011-11-10
• 公開（公告）號: CN102515786A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 余興南;金白云;許慶華;許盛英
• 申請（專利權）人: 許慶華
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及陶粒，具體涉及一種碎石形凹凸棒耐火陶粒。

背景技術

耐火混凝土是一種能承受高溫，并在高溫下保持所需要的物理、力學性能的特種混凝土，由適當的膠凝材料、耐火骨料、摻合料和水按一定比例配制而成。?

耐火骨料大多采用重礦渣、碎耐火磚、玄武巖、鋁礬土熟料、燒結鎂砂等。

煤矸石棄置不用，占用大片土地，煤矸石中的硫化物逸出或浸出會污染大氣、農田和水體，矸石山還會自燃發生火災，或在雨季崩塌，淤塞河流造成災害。

我國礦產資源80％為共伴生礦，大量有價值資源存留于尾礦之中，尾礦堆存需要占用大量土地。很多尾礦庫超期或超負荷使用，甚至違規操作，使尾礦庫存在極大的安全隱患，對周邊地區的人民財產和生命安全造成嚴重威脅。

中國專利公開號CN?101723688A，公開日2008年10月28日，名稱為“硼泥耐火陶粒”，硼泥耐火陶粒涉及以硼泥為主要原料制作的一種骨料——耐火陶粒。主要是為解決目前硼泥既占地又污染環境；現有的硼泥陶粒耐高溫性能差等問題而發明的。本發明所用的原料體積百分比為：硼泥占75％-60％、鎂渣占20％-30％、粘結劑占5％-10％。生產方法是將各種原料粉碎混合加水，用成球機制球，然后用回轉窯燒制而成。優點是：可取代粘土陶粒、高鋁陶粒，用于鍋爐砌筑可提高爐膛使用壽命，降低爐膛砌筑成本，還可以利用該陶粒配置各種耐火混凝土、耐火砌塊、耐火填充料等；

上述專利是用硼泥、鎂渣和粘結劑為原料生產耐火陶粒，不足之處是：這些原料的耐火性能并不是很好，用硼泥、鎂渣和粘結劑為原料生產的耐火陶粒很難達到耐火陶粒的質量標準。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中不足之處，提供一種碎石形凹凸棒耐火陶粒。

碎石形凹凸棒耐火陶粒由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾礦粉、粒化高爐礦渣粉、鐵尾礦粉、煤矸石粉、鋁土礦尾礦粉和硅藻土尾礦粉組成。

碎石形凹凸棒耐火陶粒的生產方法：將碎石形凹凸棒耐火陶粒的配料經過混合、造粒、焙燒、冷卻、粉碎和篩分后包裝為碎石形凹凸棒耐火陶粒。

凹凸棒石粘土是一種層鏈狀結構的含水富鎂鋁硅酸鹽粘土礦物，凹凸棒石粘土土質細膩，吸水性強，濕時具粘性和可塑性，有利于原料之間的粘結，能提高碎石形凹凸棒耐火陶粒的顆粒強度、附著力和孔隙率。

高粘凹凸棒石粘土粉是指取28.0g凹凸棒石粘土粉試樣，加入高速攪拌機的懸浮液杯中，再加入372g水，將懸浮液杯置于高速攪拌機上，在11000轉/分鐘的轉速下攪拌20分鐘，再將經過高速攪拌試樣懸浮液倒入250ml的燒杯中，使用NDJ-1型旋轉粘度計進行測試其懸浮液的粘度，測試粘度值≥2200?mPa·s的凹凸棒石粘土粉為高粘凹凸棒石粘土粉，本發明選用的高粘凹凸棒石粘土粉顆粒細度≤0.074毫米。

凹凸棒石粘土在開采過程中會混雜有一定量的碎石和泥土，無法進行篩分，作為一種尾礦拋棄，造成大量的資源浪費，本發明將凹凸棒石粘土尾礦粉碎為尾礦粉，顆粒細度≤0.10毫米。

高爐煉鐵熔融的礦渣直接流入水池中冷卻，來不及結晶而形成的玻璃態物質，呈細粒狀的粒化高爐礦渣，俗稱水渣；粒化高爐礦渣含有鈣、硅、鋁、鎂、錳、鐵等的氧化物，有利于提高碎石形凹凸棒耐火陶粒的強度和耐火性能，粒化高爐礦渣還有潛在的水硬膠凝性能，本發明選用粒化高爐礦渣粉的顆粒細度≤0.15毫米。

鐵尾礦是選礦廠經選出精礦后剩余的固體廢棄物，它是一種復合礦物原料，其化學成分主要以鐵、硅、鎂、鈣、鋁的氧化物為主，有利于提高碎石形凹凸棒耐火陶粒的強度和耐火性能，大部分選礦排出的尾礦粒度較細，本發明選用鐵尾礦粉的顆粒細度≤0.10毫米。

煤矸石是采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物，是一種在成煤過程中與煤層伴生的一種含碳量較低、具有低發熱值，含碳20～30％，可以節約部份煤炭，并在陶粒形成微孔，本發明選用煤矸石粉的顆粒細度≤0.15毫米。

鋁土礦尾礦三氧化二鋁含量較高，有利于提高碎石形凹凸棒耐火陶粒的強度和耐火性能，鋁土礦尾礦粉的顆粒細度≤0.5毫米。

硅藻土細膩、松散、質輕、多孔，比表面積大，空隙呈有規律分布，化學性質穩定，是一種天然納米孔徑無定形硅質材料，但是硅藻土綜合利用率低，多數企業的產品出自于一級土，而二、三級土被大量廢棄，造成了資源浪費嚴重，還污染了環境，本發明選用硅藻土尾礦粉的顆粒細度≤0.10毫米。

本發明通過下述技術方案予以實現：