[發(fā)明專利]無焊接平面螺旋節(jié)能燈毛管制備方法

無效

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• 申請日: 2011-11-09
• 公開（公告）號: CN102509681A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設計）人: 陳行
• 申請（專利權）人: 宜興市創(chuàng)一燈業(yè)有限公司
• 主分類號: H01J9/24
• 分類號: H01J9/24;H01J9/22
• 代理公司: 宜興市天宇知識產權事務所(普通合伙) 32208
• 代理人: 史建群

技術領域

本發(fā)明是對無焊接平面螺旋節(jié)能燈毛管制備方法的改進，尤其涉及一種燈管無積粉，涂粉不受高溫影響，發(fā)光性能好的無焊接平面螺旋節(jié)能燈毛管制備方法。

背景技術

無焊接平面螺旋節(jié)能燈(指螺旋玻管軸線基本在一個平面內，例如中國專利CN2838036所說燈管)，由于體積小，發(fā)光面大，造型美觀，近年得到推廣。然而其毛管(內壁涂有熒光粉、按裝有陰極)制備方法，基本還是沿用原來立體螺旋節(jié)能燈毛管制作方法，區(qū)別只是在制成錐形螺旋涂粉管后加熱壓縮成基本平面螺旋盤。例如中國專利CN101494145所述，首先將燈用玻管加熱彎制成寶塔形螺旋明管，然后對寶塔形螺旋明管內壁涂粉，制成帶熒光粉層的寶塔形螺旋管，再通過加熱壓縮成基本平面螺旋盤管，最后進行同其他節(jié)能燈毛管相同的后續(xù)工序(例如封口、排氣、封離等)，完成節(jié)能燈毛管制作。此制備方法主要不足是：采用成型寶塔形螺旋明管，先涂粉再變形成平面螺旋盤，由于寶塔形螺旋具有平面底部，涂粉中不可避免會有相對較厚積粉，造成明管內壁熒光粉層厚度不均勻，不僅影響產品燈外觀，而且還影響發(fā)光光效，例如光通量、光效、顯色指數(shù)、色容差等；其次，由于不可避免底面積粉，涂粉熒光粉用量較均勻涂粉要多用20%左右；第三，在涂粉后變形壓平中第二次加熱，管壁熒光粉受加熱高溫(例如550-600℃)，會造成熒光粉性能發(fā)生變化，同樣會對制成燈電參數(shù)(例如光通量、光效、色溫、色容差、色調、顯色指數(shù))影響，例如會造成光通量5%左右的下降，色溫也容易飄。

上述不足仍有值得改進的地方。

發(fā)明內容

本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種燈管無積粉，涂粉不受高溫影響，發(fā)光性能好的無焊接平面螺旋節(jié)能燈毛管制備方法。

本發(fā)明目的實現(xiàn)，主要改進是將燈用玻璃管彎制成錐形螺旋后，先加熱使之變形成平面螺旋盤，然后將平面螺旋盤平面，按至少45度傾斜至90度垂直自轉涂粉，涂粉結束后進行完成毛管后續(xù)工藝完成毛管制作，從而克服現(xiàn)有技術不足，實現(xiàn)本發(fā)明目的。具體說，本發(fā)明無焊接平面螺旋節(jié)能燈毛管制備方法，其特征在于依次為1：燈管玻璃和耐高溫表面螺旋紋傘形模具分別加熱，燈管玻璃加熱至軟化可變形，傘形模具加熱至150℃以上；2：加熱玻璃管依傘形模具表面螺旋紋纏繞形成錐形螺旋明管；3：冷卻定型、反轉脫模；4：將脫模分離的錐形螺旋明管置于平面的耐溫板上，加熱至玻璃可變形溫度點至軟化溫度點下，使其自然下垂或壓平制成平面螺旋盤明管、冷卻定型；5：將定型平面螺旋盤明管平面，按至少45度傾斜至90度垂直自轉涂粉、烤干粉層；6：完成毛管制作后續(xù)工序。

本發(fā)明中。

燈管玻璃加熱，其目的是使直形玻璃管能夠彎曲成型，同現(xiàn)有技術明管制作，加熱至所用玻璃管軟化溫度或適當高于軟化溫度即可彎曲變形(低于熔點溫度)，燈管玻璃不同，加熱溫度有差異，例如無鉛玻璃管加熱750-850℃，有鉛玻璃管加熱650-750℃，輕鉛玻璃管加熱700-800℃，即可以彎曲成形，加熱溫度過高例如接近熔點溫度，不僅無實際意義，而且易造成玻管圓度變形，這是不希望的，此屬于現(xiàn)有技術。

表面螺旋紋傘形模具加熱，主要作用是防止加熱玻璃管遇冷模具，產生過大溫差導致爆裂，因此只需適當加熱至不致纏繞時爆裂即可，試驗加熱溫度在150℃以上即能滿足熱玻管纏繞基本不爆裂，其中較好加熱溫度在150-450℃最為適宜，加熱溫度過高無實際意義，反面增加加熱能耗，因此無此必要。

依模具表面纏繞形成錐形螺旋，主要是使加熱玻璃管通過在模具上纏繞形成錐形螺旋明管，玻璃管及模具兩者相對轉動纏繞，或其中一個相對另一個轉動纏繞均可實現(xiàn)。其中一種較好是采用模具旋轉為優(yōu)，不僅實現(xiàn)容易，機械結構簡單，而且制備生產效率高，當然直玻璃管旋轉纏繞也不是不可以，只是增加制作及機械的復雜程度。根據(jù)模具螺紋，轉動纏繞可以是正旋轉纏繞，也可以反旋轉纏繞。

熱纏繞成型后冷卻，主要作用是使依傘形模具表面螺旋紋彎制錐形螺旋定型，不使其在與膜具分離(脫模)過程中變形，以確保成型錐形螺旋形狀準確，理論上冷卻至所用玻璃變形溫度點下，就能實現(xiàn)不再變形，例如480℃下，當然冷卻至更低溫度，并無害處，只是冷卻時間加長影響生產效率。

反轉脫模，主要是完成成型錐形螺旋明管與成型模具的分離，它通過與纏繞螺旋轉動相反轉動實現(xiàn)脫模。反轉脫模，可以是模具反轉，也可以是成型錐形螺旋管反轉，同樣以模具反轉為優(yōu)，簡單易實現(xiàn)，生產效率高。