[發明專利]一種不銹鋼鋼渣分選方法

有效

• 申請號: 201110352258.4
• 申請日: 2011-11-09
• 公開（公告）號: CN102397817A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發明（設計）人: 高卯根;張懋;劉雁秋;趙鵬偉;趙天祥;羅勝
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B03C1/02
• 分類號: B03C1/02;C21B3/06
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 盧茂春

技術領域：

本發明屬于冶金鋼渣處理領域，具體涉及一種不銹鋼鋼渣分選方法。

背景技術

不銹鋼生產過程中產生的鋼渣處理后得到的渣鋼一般只經過人工粗選回收，剩余尾渣中含有大量金屬，由于無法回收而隨工業垃圾排放，一方面導致大量寶貴金屬資源浪費，另一方面金屬的低效回收導致尾渣數量增多，占用土地。

發明內容

本發明提出一種不銹鋼鋼渣分選方法，目的是既實現不銹鋼鋼渣中金屬的回收利用，又降低尾渣中金屬含量。

本發明采用如下技術方案：不銹鋼鋼渣經過篩分后，進入分選設備。

粒徑是15?–?80mm的弱磁性不銹鋼鋼渣進行金屬感應分選；粒徑是0?–?15mm的磁感應強度是9500?Gs的強磁性不銹鋼鋼渣進行高強磁選。

所述金屬感應分選的原理是：粒徑是15?–?80mm鋼渣，在通過皮帶系統輸送至分料口時，安裝在皮帶下方的分選設備檢測出金屬含量高的物料，并將噴吹命令下達到對應噴嘴，使其在慣性和噴吹力共同作用下，作拋物線運動，落至金屬下料口，不含金屬或含金屬低的物料，落至非金屬下料口，使渣、鋼分離。

所述高強磁選是：利用永磁滾筒和帶式除鐵器，將磁鼓表面磁感應強度是9500?Gs的不銹鋼鋼渣，有效分選粒徑在0?–?15mm鋼渣中的金屬，特別是能有效選取含鉻金屬。

所述分選設備包括金屬感應分離器、永磁滾筒和帶式除鐵器。

本發明中弱磁渣鋼分選能回收潔凈的游離金屬和含渣金屬；

高強磁選能有效分選中、細度鋼渣中的金屬，特別是對后序不銹鋼鋼渣中的含鉻金屬進行適應性和有效的選?。?/p>

經本發明分選后，渣鋼金屬含量大于82%，金屬收得率達到98%，尾渣金屬含量小于2%。

具體實施方式

實施例：

2008年3月于太鋼加工廠渣場作業區年處理能力為76萬噸的不銹鋼鋼渣處理生產線進行不銹鋼鋼渣的分選，在皮帶輸送機的下方安裝金屬感應器，粒徑15?–?80mm鋼渣，通過皮帶輸送系統輸送至分料口時，安裝在皮帶下方，檢測出金屬含量高的物料，并將噴吹命令下達到對應噴嘴，使其在慣性和噴吹力共同作用下，作拋物線運動，落至金屬下料口，不含金屬或含金屬低的物料，落至非金屬下料口，使渣、鋼分離。

粒徑在0?–?15mm且將磁鼓表面磁感應強度是9500?Gs的不銹鋼鋼渣經膠帶輸送機送至雙層振動篩進行篩分，篩分后粒度為15-35mm、35-80mm的篩上料分別送至金屬感應分離器。

兩種粒度的鋼渣分別經金屬感應分離器選出35-80mm、15-35mm金屬含量較高渣鋼。

經過金屬感應分離器后的鋼渣進入高強磁滾筒進行甩尾操作，不含金屬的粒度為35mm-80mm、15mm-35mm的尾渣運至尾渣堆場；??????

含有金屬的粒度為35-80mm、15-35mm鋼渣進入反擊式破碎機進行破碎處理。

經過RPMV1513立軸破碎機破碎后的鋼渣送至一臺NC2024振網篩篩分，1-15mm篩上料送至RPMV1113立軸破碎機破碎。破碎后的鋼渣送至NC1024振網篩篩分。

篩分后，1-15mm篩上料送入高強磁選機磁選。磁選出1-15mm渣鋼落入渣鋼堆場；1-15mm尾渣送機運至尾渣堆場。

NC1024振網篩篩分的＜1mm篩下料和經過NC2024振網篩篩分的＜1mm篩下料都送至高強磁選機進行磁選；磁選出的＜1mm渣鋼落入渣鋼堆場，其余鋼渣進入高強磁選機再次磁選。磁選出＜1mm渣鋼落入渣鋼堆場，＜1mm尾渣運至尾渣堆場。