[發(fā)明專利]一種氧化鋁-氧化錫復(fù)合納米管的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110352115.3 | 申請日： | 2011-11-09 |
| 公開（公告）號： | CN103105419A | 公開（公告）日： | 2013-05-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 姜來新;毛啟明;尹桂林;何丹農(nóng) | 申請（專利權(quán)）人： | 上海納米技術(shù)及應(yīng)用國家工程研究中心有限公司 |
| 主分類號： | G01N27/04 | 分類號： | G01N27/04 |
| 代理公司： | 上海東方易知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 31121 | 代理人： | 唐莉莎 |
| 地址： | 200241 *** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 氧化鋁 氧化 復(fù)合 納米 制備 方法 | ||
1.一種氧化鋁-氧化錫復(fù)合納米管的制備方法，其特征在于包括如下步驟：
配置高分子聚合物溶液，用靜電紡絲方法制備聚合物纖維；將纖維干燥箱中老化后，再用原子層沉積方法在纖維上制備氧化鋁和氧化錫薄膜；最后將復(fù)合纖維高溫下燒結(jié)得到氧化鋁-氧化錫復(fù)合結(jié)構(gòu)納米管；
其中所述高分子聚合物為聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一種或其組合，所述高分子聚合物溶液的質(zhì)量濃度為5～10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氧化鋁-氧化錫復(fù)合納米管的制備方法，其特征在于，所述靜電紡絲方法制備聚合物纖維，所加電壓為8～15?KV，喂液速度為0.5～2ml/h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氧化鋁-氧化錫復(fù)合納米管的制備方法，其特征在于，所述老化為在溫度為200?℃的干燥箱中老化2小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氧化鋁-氧化錫復(fù)合納米管的制備方法，其特征在于，所述原子層沉積方法制備氧化鋁薄膜，所用沉積溫度為120～200℃，將前驅(qū)體三甲基鋁通入0.2秒脈沖時(shí)間，清洗脈沖時(shí)間為4s；通入水蒸汽脈沖0.2秒，清洗脈沖時(shí)間4秒，至此完成一個(gè)循環(huán)的氧化鋁的沉積，通過控制循環(huán)數(shù)量得到一定厚度的氧化鋁薄膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氧化鋁-氧化錫復(fù)合納米管的制備方法，其特征在于，所述原子層沉積制備氧化錫薄膜所用沉積溫度為550?℃以上，將前驅(qū)體四氯化錫通入0.3秒脈沖時(shí)間，清洗脈沖時(shí)間為5秒；通入水蒸汽脈沖0.2秒s，清洗脈沖時(shí)間4秒，至此完成一個(gè)循環(huán)的氧化錫的沉積，通過控制循環(huán)數(shù)量得到一定厚度的氧化錫薄膜。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種氧化鋁-氧化錫復(fù)合納米管的制備方法，其特征在于，所述復(fù)合纖維的燒結(jié)溫度為1000℃以上，燒結(jié)時(shí)間大于1小時(shí)。
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