[發明專利]硅膠溶角工藝

無效

• 申請號: 201110352064.4
• 申請日: 2011-11-09
• 公開（公告）號: CN102501375A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 于春波;宋洋;唐百富
• 申請（專利權）人: 沈陽遠大鋁業工程有限公司
• 主分類號: B29C65/42
• 分類號: B29C65/42
• 代理公司: 沈陽智龍專利事務所(普通合伙) 21115
• 代理人: 宋鐵軍;周智博

技術領域

本發明涉及溶角硫化技術，特別是硅膠溶角硫化技術?。

背景技術

在幕墻行業單元周邊的密封制作過程中，國內外工程對膠料的密封性及質量要求都很高，因此在密封膠料的使用上采用性能很好的甲基乙烯基硅橡膠。硅膠條粘接采用普通瞬干膠粘接達不到粘接效果，一般在轉角部位都是采取硅酮密封膠的粘接，此方法的粘接需要先把膠條固定，再打膠，硅酮密封膠的固化還需要2-4天左右才能定形，而且粘接后形狀與原膠條差異較大。加工周期長，場地占用空間大，不適合批量生產的要求。

發明內容

發明目的：本發明提供一種硅膠溶角工藝，其目的是解決以往采用粘接方法連接硅膠條效果不理想的問題。

技術方案：本發明是通過以下技術方案來實現的：

硅膠溶角工藝，其特征在于：該工藝的步驟如下：

(一)、將模具放到設定好溫度的設備中加熱2小時；

（二）、將加熱后的模具打開，將已硫化的硅膠條放入模具型腔中，然后合上帶有注膠腔的模具中板，在模具中板的注膠腔內注入未硫化硅膠的膠料，膠料的成分包括：甲基乙烯基硅橡膠、硫化劑雙二五、色母膏，三者的質量比例為：100：1.0：0.15；

（三）、合上模具上板對兩根已硫化的硅膠條的交接處進行加壓力硫化，硫化壓力不小于5MPa。

已硫化的硅膠條的壓縮量在0.3mm以內。

?“（一）”步驟中加熱溫度控制在200℃.

“（三）”步驟中的硫化時間為200秒。

優點及效果：本發明涉及一種硅膠溶角工藝，該工藝使兩根膠條在很短時間內完全溶接成為一個整體，方便、快捷，減少場地占用及裝配時間。

本發明可生產出高性能的密封制品。其通過對該硫化工藝的研究與試驗，研發出一種全新的適應硅膠溶角硫化的生產工藝，此工藝經在生產中實際應用，生產出的產品得到了國內外工程技術人員的認可，通過了幕墻門窗產品的性能測試，本發明工藝可形成批量生產。

附圖說明：

圖1為本發明的硅膠接四框成品示意圖；

圖2為本發明的上模板的結構示意圖；

圖3為本發明中模板的結構示意圖；

圖4為本發明下模板結構示意圖；

圖5為本發明的模具的整體結構示意圖。

具體實施方式：下面結合附圖對本發明做進一步的說明：

本發明提供一種硅膠溶角工藝，該工藝的步驟如下：

(一)、將模具放到設定好溫度（溫度控制在200℃）的設備中加熱2小時；

（二）、將加熱后的模具打開，將已硫化的硅膠條放入下模板8的模具型腔中，然后合上帶有注膠腔的模具中板，在模具中板的注膠腔內注入未硫化硅膠的膠料，膠料的成分包括：甲基乙烯基硅橡膠、硫化劑雙二五、色母膏，三者比例為：100：1.0：0.15；

（三）、合上模具上板對兩根已硫化的硅膠條的交接處進行加壓力硫化，硫化壓力大于5MPa。

首先我們做了先期試驗，在沒有開硅膠模具前我們利用原有的三元乙丙模具進行接角試驗，確定硅膠的粘接效果。以往我們做三元乙丙膠接角時，硫化溫度一般控制在175度至185度之間，硫化時間一般在150～180秒之間。但在做硅膠接角試驗時，第一次我們把溫度設定在180℃，硫化時間從100秒開始直至300秒溶角處溶接效果不好；第二次把溫度提高到195至200℃之間，進行硫化試驗，發現溶角相對好些，但仍然不穩定，時好時壞，而且硫化時間相對很長達到200秒或200秒以上；

最后本發明得出了一個最佳的硫化溫度，而且硫化時間相對最短，大大提高了生產效率。通過此試驗得出，由于沒有考慮到甲基乙烯基硅橡膠的耐高溫特性，在溫度低時膠料硫化不能產生很好的交聯，致使溶角處不能融合在一起。這是做硅橡膠溶角時最關鍵的一點。

其次，在接角的試驗過程中，發現硅膠條的壓縮量非常小，尤其實體部分，基本控制在0.3以內，尺寸大了在壓合時，膠條容易脆，即碎裂。但如果膠條尺寸若出小了，在注膠時膠條就會受壓而產生外沖現象，造成膠條不能完全溶合在一起。

還有就是模具注膠腔的設計，注膠腔一般設計成圓形，它是由注膠塞6、型腔4和注膠口7組成，見圖2和3，注膠腔的大小根據添膠量的大小進行設計，注膠塞與型腔的配合要適中，否則不易開啟模具或漏料；注膠口的形狀和個數是由接頭產品斷面形狀的不同而確定，它分為單注膠口和雙注膠口，注膠口的內壁要求有一定的光滑度，便于抽取料把。