[發明專利]有色中空滌綸長絲的生產方法

無效

• 申請號: 201110351828.8
• 申請日: 2011-11-09
• 公開（公告）號: CN102505160A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 沈順華
• 申請（專利權）人: 浙江匯隆化纖有限公司
• 主分類號: D01D5/088
• 分類號: D01D5/088;D01D5/24;D01F6/92;D01F1/04
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 李久林

技術領域

本發明屬于合成纖維技術領域，尤其涉及一種環保型有色中空滌綸長絲的生產方法。?

背景技術

中空滌綸長絲既環保又節能，并且可以大大降低原材料的消耗，同時又具有輕柔和保暖之特性，可以廣泛應用在南極科考服和登山服等的織造，以及輕盈保暖的床上用品和緊身保暖內衣等方面。現有技術中，中空纖維尚未出現在滌綸長絲的量產領域，僅在滌綸毛型短纖維方面少量生產。其主要困難在于技術難度大，生產成本高。現有技術生產的中空滌綸長絲的中空度(截面積中空腔部分所占的比例)一般在20％左右，生產成本高、保暖效果不夠明顯。?

發明內容

為了解決上述的技術問題，本發明的目的是提供一種有色中空滌綸長絲的生產方法，不需采用復合紡絲技術，在傳統的紡絲生產線上，只要在傳統設備上進行改造即可生產，適應生產范圍廣，產品中空度高，生產成本和原材料使用可大大降低，制成織物保暖性能好。?

為了達到上述的目的，本發明采用了以下的技術方案：?

一種有色中空滌綸長絲的生產方法，以特性粘度為0.62～0.7的聚酯切片為原料，添加重量百分比為1％～3％的色母粒混合后，進入螺桿擠壓機熔融擠壓，在280±5℃及180±10kg/cm²條件下通過中空噴絲板紡絲，噴出的紡絲熔體依次經過無縫接合的無風區、上絲窗側吹風區和下絲窗側吹風區后成形，再經上?油卷繞，制成UOY、POY或者FDY成品；其中，無風區長度為5～10cm；上絲窗長度為15～25cm，風溫25～50℃，風速0.3～0.6m/min；下絲窗長度為90～125cm，風溫50℃～80℃，風速0.4～0.7m/min。?

本發明工藝流程如下：?

含改性劑的色母粒?

聚酯切片→干燥→螺桿擠出機熔融擠壓→紡絲箱體→噴絲孔擠出→冷卻→上油卷繞→拉伸加捻→成品。?

因聚酯熔體有較大的表面張力，如果采用常規的冷卻方法，熔體出中空噴絲板后將很快向截面中心收縮，使紡絲產品不具備中空，也就是絲的中空度很快變小。因此，本發明采用了特殊的紡絲冷卻方法，熔體出噴絲孔后，很快給予強制冷卻成型，提高中空度。具體是對原冷卻成形系統的單絲窗側吹風結構改造成雙絲窗側吹風控制系統，同時縮短無風區長度，由原來的15cm縮短到5～10cm。雙絲窗側吹風控制系統中上絲窗高度為15cm～25cm，風溫25℃～50℃，風速0.3～0.6m/min，將剛從噴絲孔出來的高溫絲條急冷卻到玻璃化溫度以下，提高中空度。下絲窗高度為90～125cm，作用是對急冷卻到玻璃化溫度以下絲條進行加熱保溫，提高絲條的后加工性能，下絲窗側吹風工藝為風溫50℃～80℃，風速0.4～0.7m/min。?

作為優選，所述色母粒為含季戌四醇改性劑的色母粒，由色母粒和季戌四醇改性劑按重量比為1∶0.15～0.2混合均勻后重新鑄粒制得。加入含季戌四醇改性劑的色母粒的目的是提高成品絲的強度，增加聚酯熔體的流動性。?

紡單孔絲時，優選所述中空噴絲板的噴絲孔截面形狀呈開口圓環狀，該圓環外半徑為0.35～0.45mm，該圓環內半徑為0.25～0.35mm，該圓環狹縫寬度為0.05～0.15mm，該圓環開口寬度為0.10～0.20mm。?

紡四孔絲時，優選所述中空噴絲板的噴絲孔截面形狀包括四條弧形狹縫和四條徑向狹縫，四條弧形狹縫均勻分布于同一圓環上，該圓環外半徑為0.45～0.55mm，該圓環內半徑為0.35～0.45mm，弧形狹縫寬度為0.10～0.15mm，各條弧形狹縫的一端分別通過一條徑向狹縫連通至噴絲孔中心，各條弧形狹縫的另一端與相鄰弧形狹縫之間的間隔寬度為0.10～0.15mm，其中，徑向狹縫的寬度為0.10～0.15mm。?

本發明由于采用了以上的技術方案，單孔絲產品的中空度可達60～80％，四孔絲產品的中空度可達40～60％。本技術方案具有下述優點：一是不需采用復合紡絲技術，因此在傳統的紡絲生產線上，只要更換噴絲板和增加特殊冷卻設備均能生產，適應生產范圍廣，可在UOY、POY、FDY等生產設備上生產；二是產品適用范圍廣，其品種規格范圍可在55～167dtex/12F～36F之間選擇；三是生產成本和原材料使用可大大降低，與常規有色滌綸長絲的比較見下表：?