[發明專利]一種自動織機的鋼扣的制備方法

無效

• 申請號: 201110351653.0
• 申請日: 2011-11-09
• 公開（公告）號: CN102392188A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發明（設計）人: 崔敏娟
• 申請（專利權）人: 崔敏娟
• 主分類號: C22C38/40
• 分類號: C22C38/40;C22C38/58;C21D8/02
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術領域

本發明涉及紡機機械領域，特別涉及一種自動織機的鋼扣的制備方法。

背景技術

隨著目前自動織機操作速度的提高，與常規織機相比，自動織機的部件需要與更長的紗線接觸。所以，在很短的操作時間里就會出現起毛和斷紗現象，這種情況在常規織機中不會出現。因此，對自動織機的部件所要求的耐磨性比傳統織機部件的耐磨性更高。另外，由于新紡織材料已被開發出來，所以，自動織機的部件對這些新紡織材料也必須具有很好的耐磨性。

圖1示出了一種提花式開口機，操作時，在經紗之間形成一間隔，用以拉入鋼扣。根據提花紋紙的信息，用提花驅動機構1使多條經紗2向上或向下移動，多條綜線3與頸線的下端相連，并且通過提花機目板6的多個開口5，穿過提花機目板6的綜線3的下端被固定到綜絲7上，緯紗(未示出)穿過綜絲7的開口7a，綜絲7連續提起并且垂直移動緯紗，所以，在多條緯紗之間形成一個鋼扣開孔，并使得在其上裝有經紗的梭子穿過，復位彈簧8一端與綜絲7的底部連接，復拉彈簧8的另一端與固定床9相連。

圖2示出的是圖1所示設備中所用的用于打緯的鋼扣設備。一個鋼扣裝置10位于綜絲7的前面，并且含有一個呈不規則四邊形框架形狀的扣腔11及扣片12，經紗16在扣片12之間經過，然后穿過綜絲7的開口。

按照常規方法，鋼扣12是用硬鋼片或硬鋼絲制成，鋼扣12由于與紗線滑動接觸而容易磨壞，所以為可更換部件，當這些部件被磨壞時，在部件的紗線通過處形成細小槽溝，這樣，就會出現異常情況，如起毛以及斷紗。所以，就會中斷自動織機的操作，或者，必須用新部件替換已經磨壞了的部件，造成自動織機操作上的不方便，嚴重時，在產品上形成疵點。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種自動織機的鋼扣的制備方法。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種自動織機的鋼扣的制備方法，所述鋼扣的化學成分以重量百分比計由下列元素組成：C：0.35-0.45％，Si：0.6-0.8％，Mn：1.3-1.8％，P：≤0.03％，S：≤0.05％，Cr：15-17.5％，Ni：1.5-3.5％，余量為Fe和不可避免的雜質，所述的制備方法為：按上述組分進行熔煉，成分符合要求后調整澆注溫度至1520-1550℃，澆注到砂型中，并隨型冷卻到常溫后進行落砂和清理；然后加熱到1220-1250℃進行鍛造開坯；然后進行熱軋，保持終軋溫度為1020℃以上，軋至5-8mm厚的板材；然后進行多道次冷軋，冷軋過程中進行中間退火，退火溫度為920-950℃，冷軋至成品厚度為0.25-0.35mm的薄板；然后利用模具沖壓成鋼扣。

本發明的制備方法具有如下有益效果：

1.所設計的鋼的成分是專門針對鋼扣的使用要求而特殊設計的，其中的Cr和Ni用于提高鋼的耐腐蝕性能，而C、Si和Mn用于提高鋼扣的耐磨性能，并且分別精確控制起這兩種作用的合金元素的含量，使其最終達到相輔相成的技術效果。

2.針對所設計的成分，選擇了合適的熔煉和加工工藝，特別是精確控制終軋溫度和退火溫度，有力的保證了鋼扣的耐磨性能。

附圖說明

圖1是現有技術中一種提花式開口機的示意圖。

圖2是圖1所示設備中用于打緯的鋼扣設備。

具體實施方式

實施例一

一種自動織機的鋼扣的制備方法，所述鋼扣的化學成分以重量百分比計由下列元素組成：C：0.35％，Si：0.8％，Mn：1.3％，P：≤0.03％，S：≤0.05％，Cr：17.5％，Ni：1.5％，余量為Fe和不可避免的雜質，所述的制備方法為：按上述組分進行熔煉，成分符合要求后調整澆注溫度至1550℃，澆注到砂型中，并隨型冷卻到常溫后進行落砂和清理；然后加熱到1220℃進行鍛造開坯；然后進行熱軋，保持終軋溫度為1020℃以上，軋至8mm厚的板材；然后進行多道次冷軋，冷軋過程中進行中間退火，退火溫度為920℃，冷軋至成品厚度為0.25-0.35mm的薄板；然后利用模具沖壓成鋼扣。

實施例二