[發明專利]一種微型縱切車削機床

無效

• 申請號: 201110351184.2
• 申請日: 2011-11-09
• 公開（公告）號: CN102500768A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 于化東;李曉舟;許金凱;李一全;王荔檬;王晶東;李研
• 申請（專利權）人: 長春理工大學
• 主分類號: B23B11/00
• 分類號: B23B11/00;B23B19/02;B23Q1/76;B23Q5/34
• 代理公司: 長春科宇專利代理有限責任公司 22001
• 代理人: 馬守忠

技術領域

本發明涉及一種微型縱切車削機床，是一種以車削加工為主，銑、鉆為輔的多功能機床，能夠實現在較小空間內對微小型零件進行高效率、高精度加工。

背景技術

在工業生產中，許多種產品正向著小型化甚至微型化發展，隨之帶來的便是產品中小型零件或微型零件的加工難題，因此，需要設計出適合加工這些小型零件或微型零件的機床。具有多功能、高效率及高切削精度的微小型機床的研究有重大意義。在加工過程中，如何對微小型工件進行高效率，多功能加工以及如何減小加工過程中刀具對工件的影響成為關鍵的技術問題。申請號為201020277155.7的中國實用新型專利公開了一種車床的技術方案。該方案包括車床刀架、車床三爪卡盤、工件固定工裝，所述工件固定工裝包括底座和固定在底座上的工件固定結構，所述的底座與車床刀架固定連接；所述工件通過工件固定工裝固定，所述刀具固定于車床三爪卡盤，刀具通過車床三爪卡盤隨車床主軸繞軸向轉動，工件通過刀架的移動構成進給運動，從而將車床轉化成銑床，使得車床完成非回轉體表面的銑加工。其存在的技術問題是：(1)、該方案未能實現在較小空間內對微小型回轉零件進行加工；(2)、該方案未能實現微小型回轉類零件的高效率加工；(3)、該方案未能考慮加工過程中，刀具切削力對零件的影響，不利于微小型回轉類零件的高效率、高精度的加工。

發明內容

為了解決已有技術存在的問題，本發明提供一種微型縱切車削機床。

本發明提供一種微型縱切車削機床是一種以車削加工為主，銑、鉆為輔的多功能機床。所述的微型縱切車削機床的幾何尺寸為400×300×300mm，能夠車削的零件尺寸為Φ500μm～Φ5mm。

傳統的車床采用的是一端裝夾，一端加工的方法，由于在加工過程中，刀具的切削力對微小型工件有很大的影響，會造成不必要的誤差。本發明提供的一種微型縱切車削機床在加工端增加中心架，從而減小切削力對微小型工件的影響，大大提高了加工精度；采用電主軸，提高了切削速度。該機床能夠實現對微小型工件進行高效率、高精度加工。

本發明提供一種微型縱切車削機床包括主軸單元、中心架單元、鉆削單元、銑削單元、上料單元、外伸支承單元、控制單元及機座；

(1)所述的主軸單元是由電主軸、電主軸座、電主軸Z向滑臺、電主軸Z向滑臺座組成；

所述的電主軸座是由底板、第一支撐板和第二支撐板整體加工成型的，第一支撐板，第二支撐板在底板兩端且垂直于底板，第一支撐板和第二支撐板各有一個圓孔且兩個圓孔的圓心在一條直線上，電主軸1置于所述的圓孔中；第一支撐板和第二支撐板的上端各有一個豁口與所述的圓孔相通，豁口的兩邊有一對緊固耳，通過緊固耳的孔擰緊螺栓使第一支撐板和第二支撐板上的圓孔變徑，緊固電主軸；

電主軸座由底板通過螺栓固連在電主軸Z向滑臺上；電主軸Z向滑臺座的形狀是長方體；電主軸Z向滑臺的底面與電主軸Z向滑臺座通過螺栓固連；電主軸Z滑臺座通過螺栓與機座固連；電主軸Z向滑臺的電機使電主軸Z向滑臺實現Z向移動；

(2)所述的中心架單元由支架板、中心架和車刀進給單元組成；

所述的支架板是由豎直板、上水平板和固定底座整體成型的零件，它上端的上水平板的上面有燕尾槽；

通過支架板的固定底座上的孔用螺栓把支架板與機座固連；支架板的豎直板的中央有一個矩形孔，支架板4上矩形孔周圍的一組安裝孔用以安裝銑削單元中的十字滑臺座，支架板上矩形孔周圍的三組安裝孔用以分別安裝車刀進給單元的三個相同的車刀進給滑臺座；

中心架是由長方形底板和圓管整體成型的零件，該圓管在長方形底板的中央并與長方形底板面垂直，在三個等分的圓管壁上的孔中分別嵌入個螺紋柱，所述的圓管穿過支架板的豎直板的中央的矩形孔，用螺栓把中心架的長方形底板與支架板固連；

所述的三個相同的車刀進給滑臺座及相應的車刀組滑臺及車刀架組成車刀進給單元；三個相同的車刀進給滑臺座均是長方體板，每個長方體板的一面與支架板通過螺栓固連，另一面與車刀組滑臺通過螺栓固連；每一個車刀組滑臺均與一個車刀架通過螺栓固連，車刀架是一面帶有凹槽的長方體零件，3個以上不同的車刀組成車刀組分別安裝于車刀架上；

(3)所述的鉆削單元包括鉆頭安裝架及三個以上的鉆夾頭；