[發(fā)明專利]一種高牌號(hào)硅鋼坯料鋼卷斷帶連接方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110351176.8
• 申請日: 2012-01-31
• 公開（公告）號(hào): CN102430579A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮占衛(wèi);岳九成;李盈
• 申請（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): B21B15/00
• 分類號(hào): B21B15/00
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司 14101
• 代理人: 盧茂春

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種高牌號(hào)硅鋼坯料鋼卷斷帶連接方法，屬于高牌號(hào)硅鋼常化后生產(chǎn)過程中斷帶連接方法。

背景技術(shù)

高牌號(hào)無取向硅鋼的含硅量≥2.0％，且含碳量≤0.01％時(shí)，鑄坯中柱狀晶尺寸大，熱軋過程中由于動(dòng)態(tài)回復(fù)和再結(jié)晶緩慢而不能徹底破碎，熱軋板中心為粗大伸長的形變晶粒，冷軋和退火難以再結(jié)晶。容易產(chǎn)生瓦垅狀缺陷，所以含硅量≥2.0％的高牌號(hào)硅鋼采用一次冷軋制造工藝時(shí)，熱軋卷坯必須進(jìn)行常化，使熱軋板組織更均勻，使再結(jié)晶晶粒增多，防止瓦垅狀缺陷。另外常化使晶粒和析出物粗化，使高牌號(hào)硅鋼的磁性提高。

高牌號(hào)硅鋼常化機(jī)組線長度有300米左右；鋼帶坯料在常化后由于再結(jié)晶造成晶粒長大，鋼帶在機(jī)組上運(yùn)行過程中的彎曲次數(shù)較多，容易發(fā)生斷帶。

斷帶位置及斷帶情況比較復(fù)雜，斷帶發(fā)生時(shí)由于機(jī)組運(yùn)行過程有張力，斷口頭尾間的距離較大，為保證鋼帶繼續(xù)運(yùn)行，必須將斷口接起來，機(jī)組才能繼續(xù)運(yùn)行。

常規(guī)的斷口連接，采用人工將鋼帶斷口拉到一起，搭接后進(jìn)行焊接。在拖拉鋼帶過程中，增加處理人員的危險(xiǎn)性而且處理過程長。焊接后，焊接附近出現(xiàn)干凈退火，內(nèi)部晶粒粗大，脆性增加，在機(jī)組運(yùn)行過程中會(huì)造成二次斷帶，另外采用搭接的部分在機(jī)組上彎曲時(shí)易出現(xiàn)裂口也會(huì)引起二次斷帶。

發(fā)明內(nèi)容

為了消除斷帶連接后發(fā)生二次斷帶現(xiàn)象，本發(fā)明提供一種高牌號(hào)硅鋼坯料鋼卷斷帶連接方法，該方法操作簡單、安全可靠，機(jī)組線鋼卷斷帶后可實(shí)現(xiàn)快速接帶，機(jī)組快速投入運(yùn)行。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

（1）使用不銹鋼鋼引帶將硅鋼斷帶的兩個(gè)斷頭連接起來，即硅鋼斷帶的兩個(gè)斷頭分別與不銹鋼引帶焊接在一起，其中不銹鋼引帶的厚度為1.5~1.8mm，寬度為350~400mm；

（2）不銹鋼引帶與硅鋼斷帶的重疊部位用平行壓條覆蓋，并將壓條與硅鋼斷帶進(jìn)行焊接，其中壓條材質(zhì)Q235A，壓條的厚度為2.0~2.5、寬度為70~80mm、長度為600~700mm，平行壓條的間距為100~150mm，不銹鋼帶寬度方向上與硅鋼進(jìn)行點(diǎn)焊，壓條、不銹鋼引帶與硅鋼斷帶間無間隙，焊接后在壓條中間鉚焊兩點(diǎn)，以增加壓條、不銹鋼引帶與硅鋼斷帶間的摩擦阻力；

（3）以硅鋼鋼帶運(yùn)行方向?yàn)榍胺剑瑢⒐桎摂鄮Х譃榍皵鄮Ш秃髷鄮В瑢⒐桎摂鄮У暮髷鄮懈畛汕罢髮挼奶菪危员ＷC硅鋼斷帶在運(yùn)行過程中不被設(shè)備掛碰到。

（4）接帶接束后機(jī)組正常建張投入運(yùn)行。

本發(fā)明接帶簡單、操作方便、安全可靠，可快速對硅鋼斷帶進(jìn)行連接，連接后不會(huì)發(fā)生二次斷帶現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的連接示意圖。

圖中，1、壓條，2、不銹鋼引帶，3、鉚焊點(diǎn)，4、前斷帶，5、后斷帶。圖中的箭頭表示硅鋼鋼帶運(yùn)行方向。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

1、先準(zhǔn)備厚度為1.5~1.8mm，寬度為350~400mm的不銹鋼引帶；厚度為2.0~2.5、寬度為70~80mm、長度為600~700mm的Q235A壓條4根；

2、將不銹鋼引帶分別與前斷帶和后斷帶焊接（點(diǎn)焊），焊接接頭重疊長度是300~350mm；

3、前斷帶焊接接頭重疊部分焊接兩根壓條，兩根壓條平行，兩根壓條之間的間距是150mm；后斷帶焊接接頭重疊部分焊接兩根壓條，兩根壓條平行，兩根壓條之間的間距是100mm；

4、分別在前斷帶和后斷帶的每根壓條中部鉚焊兩點(diǎn)；

5、將后斷帶切割成前面寬、后面窄的梯形（圖1所示）。

本實(shí)施例是在山西太鋼不銹鋼股份有限公司冷軋硅鋼廠實(shí)施的，從2010年1月至今，沒有發(fā)生一次因本接帶方法不合理造成的二次斷帶。