[發明專利]一種大型工件的鉆孔的方法無效
| 申請號: | 201110351073.1 | 申請日: | 2011-11-09 |
| 公開(公告)號: | CN102500791A | 公開(公告)日: | 2012-06-20 |
| 發明(設計)人: | 楊秀芳;王蒙強;朱宇;梁際云;范維立 | 申請(專利權)人: | 中國二冶集團有限公司 |
| 主分類號: | B23B47/00 | 分類號: | B23B47/00;B23Q1/25 |
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| 地址: | 014010 內蒙古*** | 國省代碼: | 內蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 大型 工件 鉆孔 方法 | ||
技術領域:
本發明涉及一種大型工件的鉆孔的方法,屬于機械鉆孔技術領域。
背景技術:
在工件上鉆孔,通常的方法是將工件置于操作臺上,鉆床是固定的,通過在操作臺上移動工件,找準鉆孔位置進行鉆孔。這種鉆孔方法適用于小型工件的鉆孔,如果對大型工件進行鉆孔,如鋁廠電解槽中的鋼坯件,工件尺寸是2000×200×100mm、單重314kg;這種加工件需要在鋼坯兩端100mm處的中間位置鉆¢5mm的通孔,該鉆孔工序看似簡單,其實很難操作,就是但因工件重,用吊車配合,4個人搬上、搬下,再從鉆床上來回移動,鉆孔需50分鐘一個工件,一天下來也只能出9個工件,如果算上更換折斷的鉆頭時間,一天還出不來9個工件,一個月下來完成270個工件,一年完成約3200個工件,遠遠不能滿足需要。
發明內容:
本發明的目的是針對在大型工件上鉆孔,移動工件困難的問題提供一種高效的大型工件的鉆孔的方法。
本發明的采用的方法是:“工件固定,鉆床移動”,顛覆了常規的“鉆床固定,工件移動”的鉆孔方法。
具體地:設置一個工作平臺,在鉆床底部設置一塊鉆床支撐板,在支撐板下部設置兩組行走輪,兩組行走輪中至少有一組為導向輪,在工作平臺設置與導向輪組對應的導軌,將鉆床置于工作平臺上,鉆床底部的導向輪組在對應的導軌,在工作平臺上設置操作臺,將工件放在操作臺上,調整工件的位置,使工件的鉆孔位置處于鉆床沿軌道行走過程中鉆頭的軌跡上,然后使鉆床在導軌移動,在工件上逐一鉆出所需的鉆孔。
本發明的優點是:將工件放好后,在鉆孔過程中“工件固定,鉆床移動”,可同時放置好多個工件,逐一對每個工件進行鉆孔,無需頻繁將工件搬上、搬下,省時、省力、鉆孔效率高。
附圖說明:
圖1為本發明的鉆孔原理示意圖;
圖2為圖1的俯視圖。
圖中:1、鉆床,2、鉆床支撐板,3、導向輪,4、導軌,5、從動輪,6、操作臺,7、工作平臺,8、工件,9、配重塊,10、擋架,11、鉆孔位置。
具體實施方式:
實施例:為鋁廠電解槽中的鋼坯件鉆孔,工件尺寸是2000×200×100mm、單重314kg;需要在鋼坯兩端100mm處的中間位置鉆¢5mm的通孔。
設置一個工作平臺7,在鉆床1底部設置一塊鉆床支撐板2,在支撐板下部設置兩組行走輪,其中一組為導向輪組,另一組為從動輪組,導向輪組由處于同一直線上的兩個導向輪3構成,從動輪組由處于同一直線上的兩個從動輪5構成,導向輪組所在直線與從動輪組所在直線平行,在工作平臺7上設置一條由倒扣在工作平臺上的等邊角鋼制成的導軌4,將鉆床置于工作平臺上,導向輪組騎在角鋼導軌4上,從動輪組與工作平臺7接觸,在從動輪組上方的支撐板上設有配重塊9,在工作平臺7上導軌4的一側設置操作臺6,在操作臺6上并排擺放多個工件8(放工件的數量,視導軌長短而定),并調整好工件的位置,使工件的鉆孔位置11處于鉆床沿導軌行走過程中鉆頭的軌跡上,由于工件的鉆孔位置到工件端頭的距離相同,所以可以在工作平臺7上鉆床1與操作臺6之間設置一個擋架10,擋架10的上端是一根與工件等高與工件的鉆孔位置連線平行的擋桿,工件的鉆孔端頂在擋桿上,然后使鉆床在導軌4上移動,逐一在每個工件的一端鉆出所需的鉆孔。
本實施例中的導軌4采用單根直導軌,所以只能鉆出工件一端的孔,要鉆出工件另一端的孔,可以在工件另一端的工作平臺上同樣設置導軌和導向輪組置于導軌上的鉆床,重復上述操作即可,該方式需采用兩臺鉆床。如果采用一臺鉆床鉆孔,可以將導軌制成環繞操作臺6的環形導軌,環形導軌與操作臺的鉆孔端相對的導軌段為直線段。
在本實施例中也可以將導軌4制成平行排列的雙導軌,此時,鉆床的兩組行走輪均為導向輪,并分別騎在兩根導軌上。
采用該方法為鋁廠電解槽中的鋼坯件鉆孔,只需5分鐘就完成一個工件的鉆孔,比傳統鉆孔方法加工速度提高了10倍。
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