[發明專利]一種活塞隔膜泵的液力端與動力端同時嵌入式安裝方法

有效

• 申請號: 201110351064.2
• 申請日: 2011-11-09
• 公開（公告）號: CN102380765A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發明（設計）人: 章偉;張慶麗;范清厚;白素平;祁文卿;周占達;云寶權;韓麗華;宋麗君
• 申請（專利權）人: 中國二冶集團有限公司
• 主分類號: B23P19/04
• 分類號: B23P19/04;F04B43/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種活塞隔膜泵的液力端與動力端同時嵌入式安裝方法，屬于設備安裝方法領域。

背景技術：

活塞隔膜泵，主要安裝部件包括液力端、進料壓力補償罐、進料空氣包單元、出料接管、出料空氣包單元、動力端、電機減速機部件單元、液壓油箱以及超壓保護及排氣系統中副油箱、隔膜電氣控制系統單元、空氣壓縮機等件組成，其中：液力端由三組隔膜室以及每組隔膜室上附帶連接的進料管、進料閥門、出料閥門、出料管構成。活塞隔膜泵工作原理是電動機通過減速機帶動三拐曲軸、連桿、十字頭，將旋轉運動轉化為直線運動，使活塞隨之進行往復運動。當活塞向左運動時，活塞缸右側工作腔體積增大，壓力降低。隔膜室中隔膜在隔膜腔與油缸工作腔壓力差作用下，被壓向隔膜室的腔壁。此時，隔膜腔與外部形成壓力差，待輸送的料漿借助喂料壓力打開進料單向閥，被吸入并充滿隔膜室。當活塞向左運動到極限位置時，料漿的吸入過程也隨之結束。然后活塞開始向右運動，活塞缸右側工作腔內油介質被壓縮，壓力增大，將隔膜室中的隔膜推離腔壁。同時隔膜室內料漿液體受壓，腔體壓力升高，排料單向閥被打開，將料漿壓出，輸送到排料管路中。隔膜泵液力端的三個隔膜室起始排料相位相隔120°設計，可使料漿的輸送量均勻連續。

由于活塞隔膜泵的液力端與動力端體積龐大、重量重，安裝精度要求高，所以安裝活塞隔膜泵的液力端與動力端常規的安裝方法是：分體組合安裝法，即安裝將每個隔膜室附帶進料、出料閥門管道逐一拆卸分別吊裝與隔膜泵動力端組合安裝，此方法不僅工期長，同時將制造廠組合好的隔膜泵液力端再次重新組合安裝，也難以保證活塞隔膜泵質量。

發明內容：

本發明的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種將隔膜泵液力端整體與動力端對接安裝的活塞隔膜泵的液力端與動力端同時嵌入式安裝方法。

本發明的目的安裝方法如下：

首先，按設備尺寸外形圖或基礎圖檢查安裝基礎，并在安裝基礎上標記出泵主體及電機減速機部件的中心線；按施工基礎圖要求，在每個活塞隔膜泵動力端的地腳螺栓孔周圍以及頂絲處放置墊鐵組，墊鐵組的墊高超過地腳螺栓，并將每組墊鐵組調平到0.5mm范圍內，每組墊鐵上均放滾杠；將隔膜泵液力端吊到預定的安裝位置，平穩下落，將隔膜泵動力端吊到預定位置，平穩下落，在隔膜泵動力端四角下部放置四臺液壓千斤頂，用千斤頂調平調正隔膜泵動力端，并使動力端的連接口與液力端每組隔膜室伸出圓管狀連接端孔對正，撤掉液壓千斤頂；在隔膜泵動力端的與液力端隔膜室對應的兩側的下部各布置一臺液壓千斤頂，同時在動力端的兩側各布置一臺倒鏈，同時兩臺倒鏈分別連接在液力端的兩側，液壓千斤頂與倒鏈配合，由倒鏈拉合隔膜泵液力端與動力端，在拉合過程中，液力端的三連接端孔初嵌入動力端連接口后，在隔膜泵液力端的位于兩側的連接端孔的上、下及外側放置百分表隨時監測上下左右的拉合距離，并通過兩臺液壓千斤頂進行隨時微調，直至將液力端的連接端孔嵌入到位為止，連接接口螺栓并緊固，利用多臺液壓千斤頂同時同步頂起液力端和動力端，撤掉滾杠，逐塊撤掉墊鐵組中超過標高的墊鐵，同步落下隔膜泵液力、動力端，并穿入地腳螺栓。

所述液壓千斤頂均為50t液壓千斤頂；

所述滾杠為φ30mm圓鋼；

所述倒鏈為10t倒鏈。

本發明的優點是：安裝效率高、工期短，安裝精度高，安全性較高，安裝成本較低，設備安裝后隔膜泵動力端與液力端的三孔對中同軸度控制在0.5mm之內。

附圖說明：

圖1為本發明的安裝示意圖。

圖中：1-動力端，2-千斤頂，3-倒鏈，4-百分表，5-液力端。

具體實施方式：

實施例：包鋼(集團)公司白云鄂博白云礦漿管線由美國PSI公司設計，是國內首條高寒地區長距離礦漿輸送管線。鐵精礦漿主要是經過精礦泵站的隔膜泵通過一條深埋管道從包鋼白云鄂博西礦泵送到包鋼廠區，鐵精礦泵站內設三臺活塞隔膜泵。包鋼首次引進這種礦漿管線用特殊結構和工作方式的隔膜泵，而這種隔膜泵的液力端重34噸，動力端重54噸，為分體組合結構，且液力端隔膜室與隔膜泵動力端在圓周面間隙為1mm，三孔嵌入式的連接方式是安裝中的難點。

具體安裝方法如下：