[發(fā)明專利]基于機器視覺的輸送帶縱向撕裂自動檢測方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110351015.9 | 申請日: | 2011-11-09 |
| 公開(公告)號: | CN102565077A | 公開(公告)日: | 2012-07-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 苗長云;楊彥利;李現(xiàn)國;李杰;仲為亮;沈慶磊 | 申請(專利權(quán))人: | 天津工業(yè)大學(xué);天津市恒一機電科技有限公司 |
| 主分類號: | G01N21/89 | 分類號: | G01N21/89 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 300387 天津市西青區(qū)賓水*** | 國省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 基于 機器 視覺 輸送帶 縱向 撕裂 自動檢測 方法 | ||
1.基于機器視覺的輸送帶縱向撕裂自動檢測方法,其特征在于:該方法包括如下步驟:
步驟1,對輸送帶數(shù)字圖像f(i,j),i<M,j<N進行降噪處理;
步驟2,在步驟1的基礎(chǔ)上,對降噪后的輸送帶圖像進行二值化處理,得到二值圖像g(i,j);
步驟3,根據(jù)步驟2得到的二值圖像,計算寬度投影函數(shù)w(j);
步驟4,根據(jù)步驟3得到的寬度投影函數(shù)w(j),初步診斷是否有縱向撕裂故障出現(xiàn),如果初步判斷為縱向撕裂故障,就執(zhí)行步驟5,否則執(zhí)行步驟7;
步驟5,根據(jù)步驟4的初步診斷結(jié)果,進一步從二值圖像中提取縱向撕裂的特征信息;
步驟6,根據(jù)步驟5提取的縱向撕裂特征信息進行縱向撕裂故障識別;
步驟7,報告故障檢測結(jié)果。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于機器視覺的輸送帶縱向撕裂自動檢測方法,其特征在于,所述的步驟1中,降噪處理可以是幾何處理、圖像濾波、圖像平滑和圖像銳化的一種或多種方法組合使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于機器視覺的輸送帶縱向撕裂自動檢測方法,其特征在于,所述的步驟2中,圖像二值化處理方法具體包括如下步驟:
(1)對步驟1降噪后的輸送帶圖像進行灰度腐蝕處理;
(2)分別計算降噪后輸送帶圖像的灰度直方圖函數(shù)h1(x)和腐蝕處理后輸送帶圖像的灰度直方圖函數(shù)h2(x);
(3)計算h(x)=h2(x)-h1(x);
(4)計算二值化閾值其中β∈(0,1]為二值化閾值系數(shù),L為圖像的灰度級;
(5)根據(jù)步驟(4)計算得到的二值化閾值T,將降噪后的輸送帶圖像進行二值化處理,得到輸送帶的二值圖像,其表達式為
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于機器視覺的輸送帶縱向撕裂自動檢測方法,其特征在于,所述的步驟3中,寬度投影函數(shù)w(j)的計算公式為:
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于機器視覺的輸送帶縱向撕裂自動檢測方法,其特征在于,所述的步驟4中,縱向撕裂故障初步診斷的準(zhǔn)則為:
若w(j)>αN,1≤j≤N成立,其中α∈(0,1],優(yōu)先選擇α∈[0.3,0.7],那么就初步認(rèn)定出現(xiàn)了縱向撕裂故障。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于機器視覺的輸送帶縱向撕裂自動檢測方法,其特征在于,所述的步驟5中,縱向撕裂特征信息包括:縱向長度l1、橫向?qū)挾萳2、長寬比r=l1/l2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于機器視覺的輸送帶縱向撕裂自動檢測方法,其特征在于,所述的步驟6中,縱向撕裂識別的準(zhǔn)則為:縱向長度l1>aM,a∈[0.2,0.8]、橫向?qū)挾萳2>bM,b∈[0.01,0.1]、長寬比r>2。
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G01N 借助于測定材料的化學(xué)或物理性質(zhì)來測試或分析材料
G01N21-00 利用光學(xué)手段,即利用紅外光、可見光或紫外光來測試或分析材料
G01N21-01 .便于進行光學(xué)測試的裝置或儀器
G01N21-17 .入射光根據(jù)所測試的材料性質(zhì)而改變的系統(tǒng)
G01N21-62 .所測試的材料在其中被激發(fā),因之引起材料發(fā)光或入射光的波長發(fā)生變化的系統(tǒng)
G01N21-75 .材料在其中經(jīng)受化學(xué)反應(yīng)的系統(tǒng),測試反應(yīng)的進行或結(jié)果
G01N21-84 .專用于特殊應(yīng)用的系統(tǒng)





