[發明專利]一種用于電瓷行業的球粘土的除鐵方法

無效

• 申請號: 201110350913.2
• 申請日: 2011-11-08
• 公開（公告）號: CN102515700A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 羅學濤;傅翠梨;張蓉;吳浩;黃平平;李錦堂
• 申請（專利權）人: 廈門大學
• 主分類號: C04B33/10
• 分類號: C04B33/10
• 代理公司: 廈門南強之路專利事務所 35200
• 代理人: 馬應森

1.一種用于電瓷行業的球粘土的除鐵方法，其特征在于包括以下步驟：

1)將球粘土原礦制漿，分選，除去粗粒級沙石，含有細砂的礦漿進入螺旋分級機，得礦漿；

2)將步驟1)所得的礦漿輸送到分選池，進行分選循環操作，從分選池出來的礦漿進入濃縮池，而分選池底部的細沙用泥漿泵抽出；

3)將濃縮池中的礦漿輸送到除鐵池，加水調節礦漿濃度；

4)加入工業硫酸；

5)加入連二亞硫酸鈉進行化學還原反應；

6)加入草酸進行絡合反應，加入草酸的量按質量百分比為球粘土礦干重的1％～2％；

7)將水池加滿清水沖洗礦漿，加入聚丙烯酰胺進行絮凝反應，聚丙烯酰胺的加入量按質量百分比為球粘土礦干重的0.2‰～0.6‰；

8)漿料沉降后將水排出，加入清水沖洗，直到礦漿的pH值達到中性時，沉降后將水排出；

9)通過泥漿泵將礦漿送入剝片機進行超細剝片；

10)球粘土經壓濾、曬干后計量打包，放入倉庫待運。

2.如權利要求1所述的一種用于電瓷行業的球粘土的除鐵方法，其特征在于在步驟1)中，所述制漿，是將球粘土原礦用高速攪拌機制漿；所述分選所需濃度，按質量百分比為10％～15％，最佳值為12％。

3.如權利要求1所述的一種用于電瓷行業的球粘土的除鐵方法，其特征在于在步驟2)中，所述分選池采用3個分選池。

4.如權利要求1所述的一種用于電瓷行業的球粘土的除鐵方法，其特征在于在步驟3)中，所述礦漿濃度，按質量百分比為10％～20％，最好為12％～18％。

5.如權利要求1所述的一種用于電瓷行業的球粘土的除鐵方法，其特征在于在步驟4)中，所述加入工業硫酸后調節礦漿pH值在4以下，pH為1～3，最佳值為2；所述工業硫酸的質量百分比濃度為95％～98％，最好為98％；所述加入工業硫酸調節礦漿pH值是邊攪拌邊加入工業硫酸。

6.如權利要求1所述的一種用于電瓷行業的球粘土的除鐵方法，其特征在于在步驟5)中，所述連二亞硫酸鈉的加入量按質量百分比為球粘土礦干重的3％～8％，比較合適的范圍是4％～7％，最佳值為5％；所述化學還原反應的時間為45～90min，比較合適的范圍是55～75min，最佳值是60min。所述加入連二亞硫酸鈉進行化學還原反應是邊攪拌邊加入連二亞硫酸鈉。

7.如權利要求1所述的一種用于電瓷行業的球粘土的除鐵方法，其特征在于在步驟6)中，所述加入草酸的量按質量百分比比較合適的范圍為1.2％～1.8％，最佳值為1.5％；所述絡合反應時間為15～25min，比較合適的范圍是18～22min，最佳值是20min；所述加入草酸進行絡合反應是邊攪拌邊加入草酸。

8.如權利要求1所述的一種用于電瓷行業的球粘土的除鐵方法，其特征在于在步驟7)中，所述聚丙烯酰胺的加入量按質量百分比比較合適的范圍是0.3‰～0.5‰，最佳值為0.4‰；所述絮凝反應的時間為20～40min，比較合適的范圍是25～35min，最佳值是30min；所述加入聚丙烯酰胺進行絮凝反應是邊攪拌邊加入聚丙烯酰胺。

9.如權利要求1所述的一種用于電瓷行業的球粘土的除鐵方法，其特征在于在步驟8)中，所述加入清水沖洗的次數為3～5次，最佳為4次；所述清水的pH值最好為6～7。

10.如權利要求1所述的一種用于電瓷行業的球粘土的除鐵方法，其特征在于在步驟9)中，所述超細剝片是將礦漿粉碎至2000～4000目，最好粉碎至2500～3500目。