[發(fā)明專利]一種大型風力發(fā)電機齒輪用棒材及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110350907.7
• 申請日: 2011-11-09
• 公開（公告）號: CN102367549A
• 公開（公告）日: 2012-03-07
• 發(fā)明（設計）人: 周蕾;程維瑋
• 申請（專利權(quán)）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/22
• 分類號: C22C38/22;C22C33/04;C21D8/06
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 任立;姚姣陽

1.一種大型風力發(fā)電機齒輪用棒材，其特征在于：按重量百分比包括以下組分：C：0.37～0.42%，Si：0.15～0.40%，Cr：0.80～1.25%，Mn：0.50～0.90%，Mo：0.15～0.30%，S：≤0.015%，Al：0.02～0.04%，O：≤0.0015%，H：≤0.00020%，P：≤0.012%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

2.如權(quán)利要求1所述的大型風力發(fā)電機齒輪用棒材，其特征在于：按重量百分比包括以下組分：C：0.38%，Si：0.31%，Cr：1.05%，Mn：0.78%，Mo：0.23%，S：0.001%，Al：0.035%，O：0.0008%，H：0.00012%，P：0.0082%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

3.如權(quán)利要求1所述的大型風力發(fā)電機齒輪用棒材，其特征在于：按重量百分比包括以下組分：C：0.39%，Si：0.25%，Cr：1.15%，Mn：0.65%，Mo：0.22%，S：0.002%，Al：0.022%，O：0.0009%，H：0.00013%，P：0.010%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

4.如權(quán)利要求1所述的大型風力發(fā)電機齒輪用棒材，其特征在于：按重量百分比包括以下組分：C：0.37%，Si：0.26%，Cr：1.00%，Mn：0.70%，Mo：0.30%，S：0.002%，Al：0.027%，O：0.0014%，H：0.00018%，P：0.006%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

5.如權(quán)利要求1所述的大型風力發(fā)電機齒輪用棒材，其特征在于：按重量百分比包括以下組分：C：0.39%，Si：0.15%，Cr：1.25%，Mn：0.50%，Mo：0.15%，S：0.003%，Al：0.031%，O：0.0005%，H：0.00008%，P：0.010%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

6.如權(quán)利要求1所述的大型風力發(fā)電機齒輪用棒材，其特征在于：按重量百分比包括以下組分：C：0.38%，Si：0.40%，Cr：0.80%，Mn：0.90%，Mo：0.20%，S：0.005%，Al：0.033%，O：0.0007%，H：0.00010%，P：0.010%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

7.如權(quán)利要求1所述的大型風力發(fā)電機齒輪用棒材，其特征在于：按重量百分比包括以下組分：C：0.40%，Si：0.30%，Cr：1.05%，Mn：0.70%，Mo：0.16%，S：0.002%，Al：0.027%，O：0.0006%，H：0.00011%，P：0.006%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

8.如權(quán)利要求1所述的大型風力發(fā)電機齒輪用棒材，其特征在于：按重量百分比包括以下組分：C：0.41%，Si：0.25%，Cr：1.16%，Mn：0.76%，Mo：0.17%，S：0.003%，Al：0.031%，O：0.0007%，H：0.00011%，P：0.010%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

9.如權(quán)利要求1所述的大型風力發(fā)電機齒輪用棒材，其特征在于：按重量百分比包括以下組分：C：0.42%，Si：0.26%，Cr：1.18%，Mn：0.62%，Mo：0.18%，S：0.003%，Al：0.033%，O：0.0009%，H：0.00012%，P：0.011%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

10.制備權(quán)利要求1所述大型風力發(fā)電機齒輪用棒材的方法，包括以下工序：EAF冶煉→LF精煉→VD真空處理→大斷面連鑄機輕壓下工藝連鑄→鑄坯緩冷→鑄坯檢驗→加熱→除鱗→大壓下軋制→紅鋼入坑→矯直→酸洗修磨→倒棱→探傷→成品檢驗→包裝→標識→稱重→入庫，其特征在于：

所述EAF冶煉：控制電爐終點碳≥0.10%和終點磷≤0.012%，出鋼溫度≥1630℃，采用偏心爐底無渣出鋼，出鋼過程鋼包內(nèi)加入合成渣、硅錳合金、復合中鋁進行預脫氧，出鋼留鋼和留渣，嚴禁出鋼下渣；

所述LF精煉：通過喂鋁線和添加鋁粒使鋼水保證Al：0.010～0.050%，全程吹氬充分攪拌，確保白渣時間≥30分鐘，進行充分脫氧、脫硫和去夾雜，并將其它化學成分控制在目標范圍內(nèi)；

所述VD真空處理：在VD工位保持氬氣攪拌，流量在70～180l/min之間，真空度在0.5乇以下保持至少10分鐘，破真空后按照成分目標值進行成分微調(diào)，采用喂Al線方式控制鋼中Al在0.02%～0.04%，喂入CaFe線進行夾雜物變性處理，保證氬氣軟吹時間在10分鐘以上，取成品樣調(diào)包上連鑄；

所述大斷面連鑄機輕壓下工藝連鑄：總壓下量2～6mm，最佳過熱度20～30℃；

所述鑄坯緩冷：入坑緩冷，緩冷坑必須干燥，入坑溫度≥500℃，保溫時間≥36小時；

所述加熱：加熱溫度1100～1290℃，加熱時間≥240分鐘；

所述除鱗：高壓水除磷，壓力≥13MPa；

所述大壓下軋制：采用雙輥可逆式軋機，最大輥徑φ950?mm，單道最大壓下量達80mm。