[發明專利]一種核電1E級K3類熱縮套管材料及其制備有效
| 申請號: | 201110350728.3 | 申請日: | 2011-11-08 |
| 公開(公告)號: | CN103087377A | 公開(公告)日: | 2013-05-08 |
| 發明(設計)人: | 尤麗萍;嚴永昌;劉旌平;孫萍;嚴波;何壹成 | 申請(專利權)人: | 上海特纜電工科技有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/00 | 分類號: | C08L23/00;C08L23/08;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/22;C08K3/38;B29B7/28;B29C43/58;H01B3/44;H01B7/00 |
| 代理公司: | 上海光華專利事務所 31219 | 代理人: | 許亦琳;余明偉 |
| 地址: | 201200 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 核電 k3 類熱縮 套管 材料 及其 制備 | ||
技術領域
本發明涉及一種核電1E級K3類熱縮套管材料及其制備,屬于核電材料領域。
背景技術
核電站1E級熱縮電纜附件指完成反應堆緊急停堆;安全殼隔離、堆芯應急冷卻、反應堆余熱導出、反應堆安全殼的熱導出;防止放射性物質向周圍環境排放等功能的電氣系統設備的安全級的產品,按核電站電氣系統設備的安全類別分為三類:K1、K2、K3。
其中,K3類產品是安裝在核反應堆安全殼以外,在正常環境條件下和在SL2(安全停堆地震動)載荷下仍能執行其規定的功能。
核電站用電纜附件對材料使用壽命、耐輻射、低煙、無鹵、低毒、性能要求十分苛刻,對核電熱縮材料提出了新要求,要求材料在滿足低煙、低鹵、低毒的條件下,同時在90℃下達到40年的使用壽命。這對國內熱縮材料來說是一個新的挑戰。
發明內容
本發明的目的是提供一種核電1E級K3類熱縮套管材料及其制備方法,該核電1E級K3類熱縮套管材料在滿足低煙、低鹵、低毒的條件下,同時在90℃下達到40年的使用壽命。
為了實現上述目的,本發明采用如下的技術方案來實現:
本發明的核電1E級K3類熱縮套管材料,其原料由如下重量份數的組分組成:
聚烯烴樹脂????????????20-50份;
無鹵阻燃劑????????????40-50份;
防老劑????????????????2-3份;
增韌劑????????????????15-20份
抗氧劑????????????????1.5-2份;
改性劑????????????????1-5份;
塑料加工助劑??????????3-10份。
較佳的,本發明采用的聚烯烴樹脂為乙烯醋酸乙烯基樹脂(EVA)和聚乙烯辛烯共彈體(POE)的混合物,兩者的重量比例為(1-3)∶1。
較佳的,本發明采用的無鹵阻燃劑為氫氧化鋁、氫氧化鎂以及氮系阻燃劑相復配的低煙無鹵阻燃劑;且氮系阻燃劑為硼酸鋅(ZB)和氮系阻燃劑FR-PN相復配的氮系阻燃劑,所述氮系阻燃劑FR-PN來自深圳宏泰基實業有限公司的FR-PN阻燃劑,其中,氫氧化鋁、氫氧化鎂和氮系阻燃劑的重量比例為:(3-4)∶(1-3)∶(3-4);硼酸鋅(ZB)和氮系阻燃劑FR-PN的配比任意,優選為1∶1。
所述氫氧化鋁和氫氧化鎂均為經硅烷偶聯劑進行表面處理的氫氧化鋁和氫氧化鎂,并且各自重量份數也是偶聯處理后的重量份數;硅烷偶聯劑與氫氧化鋁或氫氧化鎂的重量配比為1∶100;配置時,將按配比配制好的兩種物質的混合物置于高速攪拌機中,在120℃下高速攪拌15分鐘即得。
較佳的,本發明采用的防老劑為MB和RD相復配的防老劑,MB主要成分為2-巰基苯并咪唑,RD主要成分為2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體,均來自石家莊市茂豐化工有限公司防老劑MB和RD。
較佳的,本發明采用的增韌劑為三元乙丙橡膠3072EM,所述的三元乙丙橡膠3072EM來自日本三井化學公司。
較佳的,本發明采用的抗氧劑為抗氧劑1010,來自上海金海雅寶精細化工有限公司的抗氧劑1010,其名稱為四[甲基-β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。
較佳的,本發明采用的塑料改性劑為硅橡膠。
較佳的,本發明采用的塑料加工助劑選自潤滑劑、著色劑、敏化劑以及紫外光吸收劑等。
進一步的,所述潤滑劑選自高聚物加工助劑飛流(鞍山市隆興工程塑料有限公司);所述著色劑選自炭黑N330(天津海豚炭黑有限公司);所述敏化劑選自TAIC名稱為鄰苯二甲酸二烯丙酯;所述紫外光吸收劑選自熒光增白劑OB,名稱為2,5-雙(5-叔丁基-2-苯并噁唑基)噻吩。
優選的,所述塑料加工助劑中,潤滑劑∶著色劑∶敏化劑∶紫外光吸收劑的重量比為5∶1.5∶2∶0.1。
本發明的核電1E級K3類熱縮套管材料的制備方法,包括如下步驟:
1)按照核電1E級K3類熱縮套管材料的原料配比分別稱取各原料。
2)將稱量好后的氫氧化鋁、氫氧化鎂用高速攪拌機采用硅烷偶聯劑進行表面處理,處理溫度在100-120℃,攪拌時間為10-15分鐘。
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