[發明專利]電極膠帶的制作機臺

有效

• 申請號: 201110350657.7
• 申請日: 2011-11-08
• 公開（公告）號: CN102786882A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發明（設計）人: 林晴煌;梁榮昌;蔡佩蒼
• 申請（專利權）人: 旺能光電股份有限公司
• 主分類號: C09J7/02
• 分類號: C09J7/02;C09J9/02;H01L31/18;H01L31/05;H01L31/0224
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所 11276
• 代理人: 劉云貴

技術領域

本發明在涉及一種電極膠帶的制作機臺，特別是有關一種雙面黏貼及雙面導電式的電極膠帶的制作機臺。

背景技術

太陽能電池利用光電轉換效應，將太陽光轉換成為電能，是一種無污染的潔凈能源。目前，太陽能電池已被廣泛地研究及制作，并且逐漸開始取代傳統電力。

常見的太陽能電池為包括n-p接合面(n-p?Junction)的半導體組件，例如是具有n-p接合面的單晶硅、多晶硅、非晶硅或其它薄膜半導體組件。n-p接合面的制作方式通常是利用擴散或是離子植入的方式使n-型或p-型的離子摻雜至半導體組件的內部。當光照射至半導體組件時，半導體元素例如硅原子的電子和電洞會彼此分離，并且因為p-n接合面形成的內部電場而產生漂移電流。為使太陽能電池內部電場所產生的電流得以導通，太陽能電池的表面需要另外制作金屬電極。如圖1所示，這些金屬電極包括太陽能電池10、20的背面電極12、22以及正面11、21如梳子狀分布的指狀電極13、23(Finger?Electrode)以及形成在指狀電極兩端的總線電極14、24(Busbar/Buss?Bar)。

指狀電極及總線電極通常是利用網印(Screen?Printing)的方式，將銀膠(Silver?Paste)涂布在半導體組件的表面。為了避免遮蔽太陽光，指狀電極通常具有較細的線寬并且相鄰指狀電極之間具有一定的間隔。背面電極也可以使用網印的方式制作，其材料通常是鋁(Aluminum)。與指狀電極不同之處在，背面電極可以完全涂布在太陽能電池的背面。

由于單一個結晶硅太陽能電池只能提供0.5V至0.7V的輸出電壓，因此，通常會由多個太陽能電池加以串聯并構成一個太陽能電池模塊，以提供足以使用的電壓值。如圖1所示，太陽能電池串聯的方式通常是使用焊帶30(Ribbon)將相鄰太陽能電池的正負極連接起來。例如是利用焊帶30的一端連接至一個太陽能電池10正面的總線電極14上，而焊帶30的另一端則連接至另一個太陽能電池20的背面電極21，以產生電性串聯的太陽能電池模塊1。

以上工藝包括金屬電極的制作以及焊接焊帶等步驟。由于傳統焊接工藝溫度較高，金屬電極與結晶硅基板將因為膨脹/收縮系數不同而產生熱應力，進而造成結晶硅表面產生微裂(Micro?Crack)的缺陷。

發明內容

一種電極膠帶的制作機臺，包括用以黏貼黏膠材料至導電結構的一個裝置，所述裝置使黏膠材料得以黏貼至導電結構的側壁但未接觸所述導電結構的第一接觸點及第二接觸點，以及用以固化所述黏膠材料成為膜狀的一個裝置，所述裝置使黏膠材料固化后包括外露第一接觸點的第一黏貼表面及外露第二接觸點的第二黏貼表面；其中，第一黏貼表面與第二黏貼表面朝向相反方向。與習知金屬電極相較，本發明之電極膠帶具有雙面黏貼與雙面導電功能，并且，可以省去焊接制程，避免結晶硅基板因熱應力受到破壞之缺點。。

附圖說明

圖1為串聯式太陽能電池模塊的正視圖。

圖2為實施例的電極膠帶的正視圖。

圖3a為另一個實施例的電極膠帶的正視圖。

圖3b為多個實施例的電極膠帶所包括的金屬導線的剖面圖。

圖3c為實施例的電極膠帶所包括的電極結構的上視圖。

圖3d為實施例的電極膠帶所包括的電極結構的上視圖。

圖3e為實施例的電極膠帶的上視圖。

圖3f為實施例的電極膠帶的側視圖。

圖4為實施例的電極膠帶的剖面圖。

圖5為實施例的電極膠帶的正視圖。

圖6a為實施例的串聯式太陽能電池模塊的正視圖。

圖6b為圖6a中的太陽能電池的正視圖。

圖7為另一個實施例的串聯式太陽能電池模塊的正視圖。

圖8a為實施例的電極膠帶制作機臺的正視圖。

圖8b為圖8a的電極膠帶制作機臺的模型帶的剖面圖。

圖8c為圖8a的電極膠帶制作機臺制作的一個電極膠帶的剖面圖。

圖9a為圖8a的電極膠帶制作機臺的模型帶的俯視圖。

圖9b為圖8a的電極膠帶制作機臺的壓膜平臺的俯視圖。

圖10為另一個實施例的電極膠帶制作機臺的正視圖。

圖11為另一個實施例的電極膠帶制作機臺的正視圖。

其中，附圖標記說明如下：

A-A’?模型帶的切線方向

B-B’?電極膠帶的切線方向

100???電極膠帶

101???黏膠膜

101a??第一區塊