[發(fā)明專利]一種冶金爐渣連續(xù)排放系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110350345.6
• 申請日: 2011-11-08
• 公開（公告）號: CN102364284A
• 公開（公告）日: 2012-02-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周松林;劉衛(wèi)東;胡松
• 申請（專利權(quán)）人: 陽谷祥光銅業(yè)有限公司
• 主分類號: F27D3/15
• 分類號: F27D3/15
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，更具體的涉及一種冶金爐渣連續(xù)排放系統(tǒng)。

背景技術(shù)

冶金工業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的支柱，促進冶金領(lǐng)域的發(fā)展是促進我國現(xiàn)代 化建設(shè)的根本任務(wù)。

在火法冶金領(lǐng)域中，冶煉得到金屬的同時會產(chǎn)生大量的高溫熔融爐渣， 而爐渣中含有大量的有價金屬。以火法煉銅為例：以硫化礦冶煉得到冰銅的 過程中，爐渣中含銅都超過0.6％，甚至達到2.5％，如果廢棄將會造成極大的 資源浪費，因此必需對冶金產(chǎn)生的爐渣進行回收處理。

在現(xiàn)有的爐渣回收工藝中，將爐渣緩冷后再浮選是最有效的方法，該種 工藝需要將爐渣暫存在緩冷渣包內(nèi)。目前緩冷渣包的容積基本在11m³左右， 通用的方法可如下所述。

爐渣由冶煉爐的排放口排出經(jīng)過流槽直接流到緩冷渣包內(nèi)，當(dāng)緩冷渣包 內(nèi)的爐渣液面達到要求的高度時，將冶煉爐的排放口封堵。由于受渣流的飛 濺和高溫輻射的制約，運輸設(shè)備只能遠離排放區(qū)，只有在排放口被完全封堵 后才可以進行更換接渣包的作業(yè)，排放過程必須間斷作業(yè)。而后由運輸設(shè)備 將接滿爐渣的渣包移出接渣位，再將空渣包放到接渣位上，再打開排放口重 新排放完成一個爐渣排放周期。

然而，現(xiàn)有技術(shù)爐渣排放的過程中，更換渣包、啟閉排放口的時間較長 導(dǎo)致爐渣排放周期較長。為了盡快將冶煉爐內(nèi)的爐渣排出，生產(chǎn)中只有采取 多個排放口同時作業(yè)的方法來滿足生產(chǎn)需求。然而，開啟排放口通常都采用 燒氧的方法，對排放口處的耐火磚損傷嚴(yán)重，進而對冶煉爐的使用壽命造成 不利影響。同時，爐渣排放過程中含有一定量的有害氣體，多口的間斷排放， 增加有害氣體處理系統(tǒng)的負擔(dān)，且煙氣回收率低下，熱能無法回收利用。

因此，如何避免因頻繁啟閉排放口以便更換渣包，而導(dǎo)致的爐渣排放時 間較長的問題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種冶金爐渣連續(xù)排放系統(tǒng)，其 無須頻繁啟閉冶煉爐排放口，有效縮短了爐渣排放時間。

本發(fā)明提供的一種冶金爐渣連續(xù)排放系統(tǒng)，包括一端對接于冶煉爐排放 口的流槽，還包括架體、通過鉸軸連接于所述架體的緩沖包及連接于所述架 體且驅(qū)動所述緩沖包繞所述鉸軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述緩沖包設(shè)置于所述流 槽下方且與所述流槽的另一端相對應(yīng)，且所述緩沖包設(shè)有以所述鉸軸為轉(zhuǎn)軸 的開口，所述開口下方設(shè)有循環(huán)接渣裝置。

優(yōu)選地，所述循環(huán)接渣裝置包括圓環(huán)形軌道、均勻分布于所述圓環(huán)形軌 道的多個托盤車及驅(qū)動多個所述托盤車沿所述圓環(huán)形軌道運動的驅(qū)動系統(tǒng)。

優(yōu)選地，所述循環(huán)接渣裝置包括轉(zhuǎn)軸、連接于所述轉(zhuǎn)軸且以所述轉(zhuǎn)軸為 中心均勻分布的多個托盤車及驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動系統(tǒng)，所述開口與所 述托盤車相對應(yīng)。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動系統(tǒng)包括與所述轉(zhuǎn)軸相連接的電機及控制所述電機啟 停時間間隔的控制裝置。

優(yōu)選地，所述托盤車的數(shù)量為5個，且5個所述托盤車以所述轉(zhuǎn)軸為中 心均勻連接于所述轉(zhuǎn)軸。

優(yōu)選地，所述托盤車的數(shù)量為6個，且6個所述托盤車以所述轉(zhuǎn)軸為中 心均勻連接于所述轉(zhuǎn)軸。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置為液壓缸。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置為直線電機。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置于其上方的余熱回收裝置。

本發(fā)明提供的一種冶金爐渣連續(xù)排放系統(tǒng)，包括一端對接于冶煉爐排放 口的流槽，還包括架體、通過鉸軸連接于所述架體的緩沖包及連接于所述架 體且驅(qū)動所述緩沖包繞所述鉸軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述緩沖包設(shè)置于所述流 槽下方且與所述流槽的另一端相對應(yīng)，且所述緩沖包設(shè)有以所述鉸軸為轉(zhuǎn)軸 的開口，所述開口下方設(shè)有循環(huán)接渣裝置。