[發明專利]系列圓柱滾動體復合加工工藝

在審

• 申請號: 201110350176.6
• 申請日: 2011-11-08
• 公開（公告）號: CN103084792A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 王恩來;韓有強;蒙榮敏
• 申請（專利權）人: 襄陽汽車軸承股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 襄陽嘉琛知識產權事務所 42217
• 代理人: 嚴崇姚

技術領域

本發明屬于軸類零件磨加工技術領域。具體涉及一種系列圓柱滾動體復合加工工藝。

背景技術

??在軸承行業，圓柱滾子普遍采用Z32系列冷鐓機進行冷成形技術生產，受設備條件限制，最大加工長度50?MM，超過此規格的大規格圓柱滾子一般采用車制工藝。

一、車制工藝存在如下不足之處：

1、生產效率低：以車加工工藝為例，班產為1000件；

2、材料利用率低：車工工藝需車斷，每個產品車斷最少消耗材料長度為3MM，因此，材料利用率低。

二、冷鐓機工藝存在如下不足之處：

1、設備投資額大，Z31-25冷鐓機的售價80萬元，Z31-13冷鐓機的售價45萬元，設備價格昂貴，運行和維護成本很高，設備安裝占地面積大。斷料機每臺售價約6萬元，運行和維護成本低；

2、工裝模具費用高：冷鐓機所需的主要工裝磨具：沖頭、凹模、切料筒、切料刀板、卡頭等，平均每班消耗沖頭2個，凹模2個，切料筒、切料刀板、卡頭各一個，沖頭71元，凹模171元，切料刀板118元，卡頭30.7元，每班所需工裝磨具費用632.7元。斷料機的工裝費用明顯的低于冷鐓機。每粒工裝費用0.02元。斷料機所需的工裝：切斷刀和固定刀，切斷刀77元，固定刀36元，平均每班消耗一件切斷刀一件固定刀，每班所需工裝費用113元，每粒工裝費用0.004元；

3、材料利用率低：由于冷鐓成型必須有脫模角度及環帶，每粒產品材料利用率高出斷料機7%。

發明內容

本發明的目的就是針對上述不足之處而提供一種設備投資少、產品質量及合格率高、生產效率高、適合批量生產的系列圓柱滾動體復合加工工藝制造方法。

本發明的技術解決方案是：一種系列圓柱滾動體復合加工工藝，其特征在于包括以下工藝步驟：

⑴、將直徑符合要求的料棒切成長度符合要求的直料段；

⑵、將切成的直料段鐓倒角；

⑶、將鐓倒角的直料段軟磨外徑；

⑷、將軟磨外徑的直料段軟磨端面；

⑸、將軟磨端面的直料段串光倒角；

⑹、將串光倒角的直料段經淬、回火爐進行熱處理，840~850?℃、65分鐘淬火，160~180?℃、2小時回火，表面硬度HRC60～65；

⑺、將熱處理后的直料段經過粗磨外徑、粗磨端面、細磨外徑、終磨端面、半精磨外徑、精磨外徑、超精外徑、分組選別、清洗包裝工序，得到圓柱滾動體。

本發明優選的技術解決方案是：一種系列圓柱滾動體復合加工工藝，其特征在于包括以下工藝步驟：

⑴、將料棒切成長度為10～60MM、直徑為φ5～φ16MM的直料段；

⑵、將切成的直料段鐓倒角，倒角尺寸：1.0±0.2；

⑶、將鐓倒角的直料段按尺寸公差、圓度、粗糙度工藝要求軟磨外徑；?

⑷、將軟磨外徑的直料段按尺寸公差、端面跳動、粗糙度工藝要求軟磨端面；?

⑸、將軟磨端面的直料段按粗糙度工藝要求串光倒角，加工時間：?3小時～5小時；

⑹、將串光倒角的直料段經淬、回火爐進行熱處理，840~850?℃、65分鐘淬火，160~180?℃、2小時回火，表面硬度HRC60～65；?

⑺、將熱處理后的直料段經過粗磨外徑、粗磨端面、細磨外徑、終磨端面、半精磨外徑、精磨外徑、超精外徑、分組選別、清洗包裝工序，得到圓柱滾動體。

同現有車制工藝相比，本發明達到如下顯著效果：

1、生產效率高：以502807圓柱滾子為例，采用切斷工藝，班產可達到30000粒以上，是車制工效的30倍；

2、材料利用率高：每個產品最少節約材料長度為3MM。本發明主要用于大規格滾子的制造。

同現有冷鐓機工藝相比，本發明達到如下顯著效果：

1、設備投資額大，Z31-25冷鐓機的售價80萬元，Z31-13冷鐓機的售價45萬元，斷料機每臺售價約6萬元，節約投資成本至少7倍以上，設備安裝占地面積大至少減少50%；

2、運行和維護成本低,：Z31-25冷鐓機功率為40KW?，Z31-13冷鐓機功率為20KW，切斷機功率為5.5KW，每小時節約用電最少14.5度以上；