[發(fā)明專利]高光取出率發(fā)光二極管,及其制作方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110349582.0 | 申請(qǐng)日: | 2011-11-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102810608A | 公開(公告)日: | 2012-12-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 羅信明;許世昌 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 兆鑫光電科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01L33/10 | 分類號(hào): | H01L33/10;H01L33/00 |
| 代理公司: | 北京泰吉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11355 | 代理人: | 張雅軍;顧以中 |
| 地址: | 中國(guó)臺(tái)*** | 國(guó)省代碼: | 中國(guó)臺(tái)灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 取出 發(fā)光二極管 及其 制作方法 | ||
1.一種高光取出率發(fā)光二極管,包含一個(gè)磊晶基板、一個(gè)發(fā)光單元,及一個(gè)用以提供電能至該發(fā)光單元的電極單元;其特征在于:該磊晶基板具有一個(gè)基材,及多個(gè)第一透光錐,該基材具有一個(gè)平坦的表面,所述第一透光錐呈錐狀,是由與該基材不同且折射率低于該基材的材料構(gòu)成而形成于該表面,且任兩個(gè)相鄰的第一透光錐彼此不連接,該發(fā)光單元設(shè)置在該磊晶基板具有所述第一透光錐的表面,在接收電能時(shí)以光電效應(yīng)發(fā)光,具有依序自該基材及所述第一透光錐的表面向上形成的一個(gè)第一型半導(dǎo)體層、一個(gè)發(fā)光層,及一個(gè)電性與該第一型半導(dǎo)體層相反的第二型半導(dǎo)體層,且該第一型半導(dǎo)體層具有一個(gè)與該基材及所述第一透光錐連接的底膜、多個(gè)形成于該底膜表面的第二透光錐,及一個(gè)形成于該底膜及所述第二透光錐表面的頂膜,所述第二透光錐呈錐狀,由折射率與該頂膜及底膜不同的材料構(gòu)成,且任兩個(gè)相鄰的第二透光錐彼此不連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光取出率發(fā)光二極管,其特征在于:該每一個(gè)第一透光錐呈圓錐狀,具有一個(gè)與該表面連接的第一底面,及一個(gè)由該第一底面至該第一透光錐頂部的第一高度,該底面的最大寬度為第一寬度,所述第一透光錐的第一高度與第一寬度的比值介于0.25~1.0之間,且任兩個(gè)相鄰的第一透光錐的間距不大于1μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光取出率發(fā)光二極管,其特征在于:該第一型半導(dǎo)體層的底膜與所述第一透光錐的表面共同界定出至少一個(gè)氣穴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光取出率發(fā)光二極管,其特征在于:該每一個(gè)第二透光錐呈圓錐狀,具有一個(gè)與該底膜連接的第二底面,及一個(gè)由該第二底面至該第二透光錐頂部的第二高度,該第二底面的最大寬度為第二寬度,所述第二透光錐的第二高度與第二寬度比值介于0.25~1.0之間,且任兩個(gè)相鄰的第二透光錐的間距不大于1μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光取出率發(fā)光二極管,其特征在于:該基材的構(gòu)成材料包括氧化鋁、碳化硅、硅,或氮化鋁。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光取出率發(fā)光二極管,其特征在于:所述第一透光錐的構(gòu)成材料選自氧化硅、氮氧化硅,及氟化鎂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光取出率發(fā)光二極管,其特征在于:所述第二透光錐的構(gòu)成材料選自氧化硅、氮氧化硅,及氟化鎂。
8.一種如權(quán)利要求1所述的高光取出率發(fā)光二極管的制作方法,其特征在于:該制作方法包含:
(a)自一個(gè)基材表面依序形成一個(gè)第一蝕刻層及一個(gè)第一光阻層,該第一蝕刻層是由與該基材不同且折射率低于該基材的材料構(gòu)成,接著,以微影制程令該第一光阻層形成一個(gè)第一屏蔽圖案;
(b)將該具有第一屏蔽圖案的基材加熱至不高于該第一光阻層構(gòu)成材料的玻璃轉(zhuǎn)換溫度,對(duì)該第一屏蔽圖案進(jìn)行熱整形;
(c)以該經(jīng)過熱整形的第一屏蔽圖案為屏蔽,利用干式蝕刻方式,令該第一蝕刻層形成多個(gè)彼此間隔且呈錐狀的第一透光錐,之后移除該第一屏蔽圖案;
(d)于該基材及所述第一透光錐的表面形成一個(gè)由第一型半導(dǎo)體材料構(gòu)成的底膜,再于該底膜表面依序形成一個(gè)第二蝕刻層及一個(gè)第二光阻層,再以微影制程令該第二光阻層形成一個(gè)第二屏蔽圖案;
(e)將該具有第二屏蔽圖案的基材加熱至該第二光阻層構(gòu)成材料的玻璃轉(zhuǎn)換溫度,對(duì)該第二屏蔽圖案進(jìn)行熱整形,再以該經(jīng)過熱整形的第二屏蔽圖案為屏蔽,利用干式蝕刻方式,令該第二蝕刻層形成多個(gè)彼此間隔且呈錐狀的第二透光錐,然后移除該第二屏蔽圖案,接著再于該底膜及所述第二透光錐的表面形成一個(gè)由第一型半導(dǎo)體材料構(gòu)成的頂膜,完成該第一型半導(dǎo)體層;
(f)于該第一型半導(dǎo)體層表面依序形成一個(gè)發(fā)光層及一個(gè)電性與該第一型半導(dǎo)體層相反的第二型半導(dǎo)體層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高光取出率發(fā)光二極管的制作方法,其特征在于:該制作方法還包含一個(gè)步驟(g),形成一個(gè)提供電能至該發(fā)光單元的電極單元。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高光取出率發(fā)光二極管的制作方法,其特征在于:該步驟(c)是控制令該基材與該第一屏蔽圖案的蝕刻選擇比介于1∶0.5~1∶1.5。
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