[發明專利]一種曲木燈罩制作工藝

有效

• 申請號: 201110349445.7
• 申請日: 2011-11-08
• 公開（公告）號: CN102501282A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 劉全林
• 申請（專利權）人: 青島浩磊家具有限公司
• 主分類號: B27M1/08
• 分類號: B27M1/08;B27M3/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及燈罩的制作工藝，尤其是一種利用曲木制作燈罩的工藝。

背景技術

目前的燈罩大多使用塑料或金屬作為材料，但金屬制燈罩質重且會發生銹蝕影響其美觀性，塑料制燈罩一是生產過程中污染大，其次塑料在溫度較高的條件下(燈泡會發光發熱)易老化，有些還會揮發有害的氣體。而木質的燈罩則可克服上述的缺點。

發明內容

本發明旨在解決上述問題，提供了一種曲木燈罩制作工藝，它利用可再生資源作為制作材料，生產的燈罩強度高不會發生銹蝕，取得了一定的有益效果，其采用的技術方案如下：

一種曲木燈罩制作工藝，該曲木燈罩主要由燈罩框、燈罩上端的兩個固定內圈和底部的一個固定外圈組成，所述燈罩框由若干曲木條呈環形排布組成，該曲木燈罩制作工藝主要包括下列步驟：

步驟A，截斷，將自然長度的圓木按照規格鋸斷；

步驟B，去皮，對截斷的圓木進行去皮，清理圓木的沙子和異物；

步驟C，蒸煮，對清理后的圓木段，進行蒸煮軟化處理；

步驟D，旋切，使用木材旋切機對圓木段進行旋切，旋切出整卷木片；

步驟E，裁板，使用裁板設備對旋切好的整卷木片按照使用規格進行裁剪，裁剪要四角平直成直角；

步驟F，烘干，采用烘干機對規格木片進行烘干，使其含水率在8％以下；

步驟G，第一次養生，烘干后的木片整齊擺放養生24小時；

步驟H，涂膠，對木片使用涂膠機進行涂膠，膠水采用耐水膠水；

步驟I，彎曲成型，采用模具對拼接后的木片加壓成型，制成各種所需的曲木板件；

步驟J，加熱，采用高頻介質加熱；

步驟K，第二次養生，加熱后的曲木板件在托盤上垂直擺放養生24小時；

步驟L，四邊整理，對養生好的曲木板件進行四邊整理；

所述曲木條的制作包括：

在步驟L的基礎上，步驟M1，開槽，采用多片鋸，對四邊整理后的曲木板件進行開槽，所述槽為兩條；

步驟N1，開條，使用多片鋸對曲木板件進行開條分割，制作成曲木條；

所述固定內圈和固定外圈的制作包括：

在步驟L的基礎上，步驟M2，成型，使用雕刻機對曲木板件進行雕刻形成固定內圈和固定外圈；

曲木燈罩制作工藝最后的步驟是組裝，即將所述步驟N1中制作完成的曲木條(4)與所述驟M2中完成的固定內圈、固定外圈進行組裝。

在上述技術方案基礎上，在步驟G與步驟H之間有步驟G1，挑選，對第一次養生好的木片進行挑選，把面板和芯板分開。

在上述技術方案基礎上，所述步驟H中，在木片上的涂膠量為每平方米180克。

在上述技術方案基礎上，所述步驟J中高頻介質加熱的溫度為105攝氏度，加熱時間為2分鐘，壓強為每平方厘米2～2.8公斤，保壓時間為15分鐘。

在上述技術方案基礎上，在所述步驟M1和步驟N1之間有步驟M11，面板砂光，對開好槽的曲木板件進行砂光。

在上述技術方案基礎上，所述曲木條的制作在完成步驟N1后還包括：

步驟N11，定厚砂光，采用定厚雙棍定厚砂光機，進行開條面砂光；

步驟N12，拋光，采用拋光機，對曲木條進行全方位拋光；

步驟N13噴涂油漆底漆，采用靜電噴涂設備，對曲木條進行兩遍底漆噴涂；

步驟N14，曲木條的砂光和修補，采用砂布手工砂光，對有局部瑕疵進行膩子修補，膩子的顏色和修補部分顏色一致；

步驟N15，曲木條噴面漆，采用靜電噴涂設備，使用5分亮NC油漆噴面漆。

在上述技術方案基礎上，所述固定內圈和固定外圈的制作在完成步驟M2后還包括：

步驟M21，清理，對固定內圈和固定外圈進行毛邊清理；

步驟M22，固定圈的砂光和修補，對清理好的固定內圈和固定外圈進行砂光，對有局部瑕疵進行膩子修補，膩子的顏色和修補部分顏色一致；

步驟M23，固定圈噴面漆，采用靜電噴涂設備，使用5分亮NC油漆噴面漆。

本發明具有如下優點：使用可再生資源作為材料，生產過程低碳環保污染少，生產的燈罩美觀輕便，強度高不易開裂，防水不發生銹蝕。

附圖說明

圖1：本發明流程圖；

圖2：本發明所述曲木燈罩的結構示意圖

圖3：本發明所述曲木條的結構示意圖；

圖4：本發明所述固定內圈的結構示意圖；

圖5：本發明所述固定外圈的結構示意圖；

符號說明：