[發明專利]一種過熱蒸汽射流沖擊燙漂裝置無效
| 申請號: | 201110349098.8 | 申請日: | 2011-11-08 |
| 公開(公告)號: | CN102396596A | 公開(公告)日: | 2012-04-04 |
| 發明(設計)人: | 高振江;陳添明;肖紅偉;代建武;李壽波 | 申請(專利權)人: | 中國農業大學 |
| 主分類號: | A23B7/005 | 分類號: | A23B7/005 |
| 代理公司: | 北京中安信知識產權代理事務所 11248 | 代理人: | 徐林 |
| 地址: | 100083 北京市海淀*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 過熱 蒸汽 射流 沖擊 裝置 | ||
技術領域
本發明屬于農產品加工領域,具體涉及一種過熱蒸汽射流沖擊燙漂裝置,能夠實現對果蔬原料的連續加工,生產效率高,并且大大提高了經濟效益、降低了勞動強度。
背景技術
目前,世界各國都十分重視對果蔬加工技術的研究。為了適應社會發展及國際市場需求,近年來我國加大對果蔬加工技術的研究投入,促進了加工技術的較快發展,特別是近20年來,我國的果蔬產業已成為農村經濟支柱產業。在果蔬加工中,為了保留果蔬原有的色澤、風味和營養成分,使果蔬中的酶滅活或抑制其酶活性成為深加工的關鍵步驟之一。在眾多的滅酶方法中,燙漂是最常用的方法之一。
目前,市場上多為敞開式熱水燙漂機,使用熱水作為熱源直接對果蔬進行燙漂處理。處理過程中,果蔬直接放入熱水中煮制一定時間。這種傳統熱水式燙漂機的缺點有:一、處理速率比較低;二、因為農副產品在熱水中加工時間較長,不可避免地造成水溶性營養物質(如維生素C等)的大量流失和熱敏性物質的大量破壞,使得果蔬中的營養成分大量的流失,同時也失去了果蔬原有的風味;三、這種工藝必定要消耗大量的水資源,使加工用水的生物耗氧量(BOD:BiologicalOxygen?Demand)、化學耗氧量(COD:Chemical?Oxygen?Demand)和可溶性固形物含量(SS:Soluble?Solids)劇增,產生大量的污水。這些污水中由于含有豐富的營養物質,如果不加以進行處理排放到環境中,必然引起水體的富營養化,造成嚴重的環境污染。
發明內容
本發明的目的在于提供一種能夠徹底地鈍化果蔬原料中所含的過氧化物酶和多酚氧化酶等酶、保留果蔬的原有風味、避免水資源的浪費與環境的污染、能夠對果蔬原料連續加工、生產效率高、大大提高經濟效益、降低勞動強度的過熱蒸汽射流沖擊燙漂裝置。
為了達到上述目的,本發明提供了如下技術方案:
一種過熱蒸汽射流沖擊燙漂裝置,包括機架1,其特征在于:
所述裝置包括:
蒸汽發生系統,包括通過蒸汽輸送管道15與蒸汽循環通道10相連接的過熱蒸汽發生器6,以及位于蒸汽輸送管道15上、由溫濕度傳感器9自動調節的蒸汽調節閥16;
射流沖擊系統,包括蒸汽循環通道10,安裝于蒸汽循環通道10內的混合氣體加熱裝置13,與混合氣體加熱裝置13的后端連接的離心風機12,用于調節離心風機12風速的離心風機電機調速器11,上端與離心風機12的出風口連接、下端安裝有與燙漂室21連通的噴嘴18的錐形氣流分配室20,以及位于錐形氣流分配室20的下方、機架1上方的燙漂室21,其兩側分別具有進料口和出料口;
物料輸送系統,包括位于噴嘴18的下方、支撐在輸送帶鏈輪14上、且橫穿燙漂室21的物料輸送帶17;
控制系統,包括自動控制箱7,位于燙漂室21內、用于檢測離心風機12風速的風速傳感器8,以及位于錐形氣流分配室20內的溫濕度傳感器9。
所述物料輸送帶17為不銹鋼食品專用網格式輸送帶,其包括上網帶和下網帶,上、下網帶之間距離為150~210mm,且網孔大小為5×5mm~10×10mm、網帶所用鋼絲直徑為0.6~2.0mm。
所述物料輸送帶17的上網帶與噴嘴18之間的距離為80~150mm。
在物料輸送帶17的上、下網帶之間且距離噴嘴110~220mm處安裝有蒸汽反射板5,其固定于機架1上的反射板支座19上。
所述物料輸送帶17輸送物料的速度為0~15m/s。
所述錐形氣流分配室20為四棱錐體結構,在距離蒸汽進口端正下方50~100mm的位置設有一個頂點到底邊的高度為30~60mm的三棱柱體蒸汽分流板22,其焊接在錐形氣流分配室20的前后兩側壁面上,且三棱柱體蒸汽分流板22的兩側面分別平行于錐形氣流分配室20的前后兩側壁面;在錐形氣流分配室20的前后兩側壁面上各焊接有一個半徑為40~50mm用于折射氣流的半圓柱體導流板23,其軸線與三棱柱體蒸汽分流板22的底邊共面。
噴嘴18垂直于物料輸送帶17所在的水平面,其直徑為15~30mm,蒸汽噴出速度為5~30m/s;且相鄰兩噴嘴之間的距離為60~90mm,相鄰的四個噴嘴呈菱形分布。
所述蒸汽調節閥16為電驅動調節閥,工作溫度為-10~250℃;溫濕度傳感器9工作溫度為-40~250℃,濕度范圍為0~100%RH;風速傳感器8的測量范圍0.8~40.0m/s。
與現有的技術相比,本發明的有益效果在于:
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