[發明專利]用于監控銅勢壘層預清洗工藝的系統和方法有效
| 申請號: | 201110349017.4 | 申請日: | 2011-11-07 |
| 公開(公告)號: | CN102800605A | 公開(公告)日: | 2012-11-28 |
| 發明(設計)人: | 宋國梁;翁政輝 | 申請(專利權)人: | 臺灣積體電路制造股份有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/66 | 分類號: | H01L21/66 |
| 代理公司: | 北京德恒律師事務所 11306 | 代理人: | 陸鑫;房嶺梅 |
| 地址: | 中國臺*** | 國省代碼: | 中國臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 監控 銅勢壘層預 清洗 工藝 系統 方法 | ||
1.一種在監控預清洗工藝中使用的監控晶圓,所述監控晶圓包括:
硅基底層;
覆蓋層,位于所述硅基底層的上方;
勢壘層,位于所述USG層的上方;
銅(“Cu”)晶種層,位于所述勢壘層的上方;以及
厚Cu層,位于所述Cu晶種層的上方。
2.根據權利要求1所述的監控晶圓,其中,所述覆蓋層包括:未摻雜硅玻璃(“USG”),所述USG層具有約的厚度。
3.根據權利要求1所述的監控晶圓,其中,所述勢壘層包括氮化鉭(“TaN”),所述氮化鉭具有約的厚度;或
所述Cu晶種層具有約的厚度;或者
所述厚Cu層具有約的厚度;或者
使用電化學鍍(“ECP”)工藝制造所述厚Cu層。
4.一種制造在監控預清洗工藝中的使用的監控晶圓的方法,所述方法包括:
在硅基底層上方沉積未摻雜硅玻璃(“USG”)層;
在所述USG層上方沉積勢壘層;
在所述勢壘層上方沉積銅(“Cu”)晶種層;以及
在所述Cu晶種層上方制造厚Cu層。
5.根據權利要求4所述的方法,其中,所述USG層具有約的厚度,并且其中,制造所述USG層包括:實施化學汽相沉積(“CVD”)工藝;或者
所述勢壘層包括氮化鉭(“TaN”),所述氮化鉭具有約的厚度,并且其中,制造所述勢壘層包括:實施物理汽相沉積(“PVD”)工藝;或者
所述Cu晶種層具有約的厚度,并且使用PVD工藝制造所述Cu晶種層。
6.根據權利要求4所述的方法,其中,制造所述厚Cu層包括:
使用電化學鍍(“ECP”)工藝制造具有約的厚度的初始Cu層;以及
對所述初始Cu層實施化學機械平坦化(“CMP”)工藝,從而將所述初始Cu層的所述厚度減小為約或者
所述方法進一步包括:通過在有氧的環境下使所述監控晶圓經受至少300℃的溫度在所述厚Cu層上方形成CuO層。
7.一種監控APC系統的性能的方法,所述方法包括:
使用所述APC系統對監控晶圓實施清洗工藝,所述監控晶圓包括:位于其頂面上的厚銅層;
在使用所述步驟以后,確定所述監控晶圓的反射率是否在可接受限度的范圍內;
響應于確定所述反射率不在可接受限度的范圍內,采取校正措施。
8.根據權利要求7所述的方法,進一步包括:在使用所述步驟以前,制造監控晶圓,所述制造包括:
在硅基底層上方沉積未摻雜硅玻璃(“USG”)層;
在所述USG層上方沉積勢壘層;
在所述勢壘層的上方沉積銅(“Cu”)晶種層;以及
在所述Cu晶種層上方制造厚Cu層,
其中,制造厚Cu層包括:制造具有約的厚度的Cu層。
9.根據權利要求8所述的方法,其中,制造具有約的厚度的厚Cu層進一步包括:
使用ECP制造具有約的厚度的Cu層;以及
實施化學機械平坦化工藝,從而將所述Cu層的所述厚度減小至約
10.根據權利要求7所述的方法,其中,所述可接受限度包括約0.9的反射率;或者
采取校正措施包括:調節所述APC系統的工藝時間;或者
采取所述校正措施包括:替換所述APC系統的噴頭和替換所述APC系統的工藝套件中的至少一個。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





