[發(fā)明專利]一種快速熱處理淬火機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110349012.1
• 申請日: 2011-11-08
• 公開（公告）號: CN103088193A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李先佐
• 申請（專利權(quán)）人: 江西省永海鍛造有限公司
• 主分類號: C21D1/62
• 分類號: C21D1/62
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

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技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快速熱處理淬火機。

背景技術(shù)：

機械行業(yè)中很多工件都需要經(jīng)過熱處理來增加其強度和硬度，特別是模具行業(yè)，模板或者凸模在使用前都需要經(jīng)過熱處理，而且大多需要經(jīng)過淬火，目前的淬火工藝需要人為的控制時間和溫度，效率低，而且經(jīng)常會因為忘了時間而造成工件的報廢。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是提供一種快速熱處理淬火機，它可以自動的前進(jìn)和退出工件，節(jié)省人力，而且可以自動控制時間，?生產(chǎn)效率高。

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案：它包含機體1、加熱裝置2、爐門升降器3、風(fēng)扇4、風(fēng)冷淬火倉5、水冷裝置6、水冷淬火倉7、空冷淬火倉8、排風(fēng)系統(tǒng)9、小車軌道10、小車11、傳動系統(tǒng)12、升降架系統(tǒng)13、送料裝置14、上料裝置15、電控裝置16、選裝裝置17；加熱裝置2設(shè)置在機體1的左上角，風(fēng)冷淬火倉5設(shè)置在加熱裝置2的右側(cè)，風(fēng)扇4設(shè)置在風(fēng)冷淬火倉5的左上部，爐門升降器3設(shè)置在風(fēng)扇4的上部，水冷淬火倉7設(shè)置在風(fēng)冷淬火倉5的右側(cè)，水冷裝置6設(shè)置在水冷淬火倉7的內(nèi)側(cè)上部，空冷淬火倉8設(shè)置在水冷淬火倉7的右側(cè)，排風(fēng)系統(tǒng)9設(shè)置在空冷淬火倉8的右側(cè)下端，小車軌道10穿過風(fēng)冷淬火倉5、水冷淬火倉7和空冷淬火倉8的內(nèi)部，小車11設(shè)置在小車軌道10上，傳動系統(tǒng)12與小車軌道10連接，升降架系統(tǒng)13設(shè)置在加熱裝置2的下部，送料裝置14設(shè)置在升降架系統(tǒng)13和加熱裝置2之間，上料裝置15設(shè)置在送料裝置14的左側(cè)，電控裝置16設(shè)置在機體1的一側(cè)且電控裝置16與機體1連接，選裝裝置17設(shè)置在工件的下部。

本發(fā)明具有以下有益效果：它可以自動的前進(jìn)和退出工件，節(jié)省人力，而且可以自動控制時間，?生產(chǎn)效率高。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本發(fā)明的俯視圖。

具體實施方式：

參看圖1-2，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：它包含機體1、加熱裝置2、爐門升降器3、風(fēng)扇4、風(fēng)冷淬火倉5、水冷裝置6、水冷淬火倉7、空冷淬火倉8、排風(fēng)系統(tǒng)9、小車軌道10、小車11、傳動系統(tǒng)12、升降架系統(tǒng)13、送料裝置14、上料裝置15、電控裝置16、選裝裝置17；加熱裝置2設(shè)置在機體1的左上角，風(fēng)冷淬火倉5設(shè)置在加熱裝置2的右側(cè)，風(fēng)扇4設(shè)置在風(fēng)冷淬火倉5的左上部，爐門升降器3設(shè)置在風(fēng)扇4的上部，水冷淬火倉7設(shè)置在風(fēng)冷淬火倉5的右側(cè)，水冷裝置6設(shè)置在水冷淬火倉7的內(nèi)側(cè)上部，空冷淬火倉8設(shè)置在水冷淬火倉7的右側(cè)，排風(fēng)系統(tǒng)9設(shè)置在空冷淬火倉8的右側(cè)下端，小車軌道10穿過風(fēng)冷淬火倉5、水冷淬火倉7和空冷淬火倉8的內(nèi)部，小車11設(shè)置在小車軌道10上，傳動系統(tǒng)12與小車軌道10連接，升降架系統(tǒng)13設(shè)置在加熱裝置2的下部，送料裝置14設(shè)置在升降架系統(tǒng)13和加熱裝置2之間，上料裝置15設(shè)置在送料裝置14的左側(cè)，電控裝置16設(shè)置在機體1的一側(cè)且電控裝置16與機體1連接，選裝裝置17設(shè)置在工件的下部。

本具體實施方式的加工過程為：將工件上升加熱，加熱完畢后下降，輸送工件進(jìn)入，然后關(guān)閉門閘，淬火，抽風(fēng)，回火，然后開閘門輸出工件。

本具體實施方式可以自動的前進(jìn)和退出工件，節(jié)省人力，而且可以自動控制時間，?生產(chǎn)效率高，且還有節(jié)能、省點、環(huán)保沒有污水，可以減少報廢等優(yōu)點。