[發明專利]副槍復合探頭

無效

• 申請號: 201110348902.0
• 申請日: 2011-11-07
• 公開（公告）號: CN102505063A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 陳健;陳濤
• 申請（專利權）人: 陳健;陳濤
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 李友福

技術領域

本發明涉及一種副槍復合探頭。

背景技術

目前國內外鋼鐵冶煉企業中所使用的副槍復合探頭基本構造通常包括探頭和副槍管身部分。探頭部分包括由耐高溫脆性材料（如陶瓷或樹脂砂）制成的探頭本體，在探頭本體和副槍探頭管身部分中設有測溫部件、取樣組件及定碳和/或定氧組件。探頭本體插在副槍探頭管身端部，探頭管身中固定設有六芯接插件，六芯接插件為由絕緣塑料制成的管狀構件，所述六芯接插件的管壁上設有六個沿軸向交錯分布的C型槽縫，探頭本體和副槍探頭管身部分中設有的測溫部件、取樣組件、定碳及定氧組件的輸出信號引線經過細銅絲的連接延長后分別纏繞在相應C型槽縫一側的凸片上；而在煉鋼爐中固定有副槍，副槍下端的把持器設有柱狀六芯插頭構成的把持器與六芯接插件內孔基本成零配合的，所述把持器的表面與C型槽縫相對應地沿軸向間隔設有六個相互絕緣的環形金屬導電極片，并連接有將信號傳送至二次儀表的引線，把持器的根部沿圓周設有若干條凸筋，所述凸筋所處的圓柱直徑與所述探頭管身的內孔徑成過盈配合。使用時，副槍通過將把持器插入至副槍探頭管身的內孔中，依靠作為副槍探頭管身的紙管與把持器之間的過盈配合使得副槍與探頭連接，環形金屬導電極片分別與測溫部件、取樣組件、定碳及定氧組件的輸出信號引線接觸形成電連接，從而將測定信號傳至二次儀表中。但是目前這種副槍復合探頭的測成率均比較低，一般只能達到90﹪左右，導致測試的成本大幅提高，生產效率低下，生產的鋼材質量不穩定，因探頭管身是版紙卷成，其內孔徑不統一（雨季孔徑變大，引起脫落，秋季孔徑變小，探頭插不到位），靠把持器連接探頭紙管內孔，連通率再也無法提高。上述問題長期困擾著本領域的科技工作者，一直無法很好地解決，經過分析，究其原因如下：1、由于現有的副槍復合探頭中，測溫部件、取樣組件、定碳及定氧組件的輸出信號引線是經過細銅絲（直徑通常僅有0.4mm）的連接延長后分別纏繞在相應C型槽縫一側的凸片上與副槍插頭上的環形金屬導電極片接觸而傳遞信號，在副槍插入的時候，很容易將細銅絲刮傷和擠壓變形，導致接觸不良，同時減小了副槍與副槍探頭之間的插拔力，探頭在沸騰的鋼水中會出現抖動較大，容易滑落導致測成率的下降；2、由于副槍插頭與探頭的插芯之間的插拔力較小（一般只有5~6?kg），在使用過程中由于沸騰的鋼水振動外力的作用，副槍與探頭管身尾端之間的縫隙會逐漸變大，飛濺的鋼水會濺入縫隙中冷卻而粘結在副槍上，導致下一次副槍與探頭插接時產生位移，經過幾次的使用積累，位移偏差就會越來越大，環形金屬導電極片不能與測溫部件、取樣組件、定碳及定氧組件的輸出信號引線準確接觸，影響測成率。

發明內容

本發明的目的在于為克服現有技術設計不足而提供一種能提高生產效率、測成率更高的副槍復合探頭。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種副槍復合探頭，包括副槍探頭部分和管身部分，探頭部分包括由耐高溫脆性材料制成的探頭本體，在探頭本體和副槍探頭管身部分中設有測溫部件、取樣組件及定碳和/或定氧組件，探頭本體插在副槍探頭管身端部，探頭管身中固定設有管狀多芯接插件，其特征在于：所述多芯接插件的內管壁上與把持器的表面設有的環形金屬導電極片相應位置固定設有導電接觸片，所述導電接觸片，所述測溫部件、取樣組件、定碳及定氧組件的輸出信號引線分別與相應的導電接觸片電連接。

與現有技術相比較，由于在多芯接插件中采用了導電接觸片的形式，將原來信號引線與把持器上的環形金屬導電極片之間的線接觸變成了面接觸，一方面大大地降低了可能的刮傷，增加了接觸面積，提高了信號傳導的可靠性，從而提高了測成率；另一方面，通過使用合適厚度的導電接觸片，可以大大的提高副槍與副槍探頭之間的插拔力（經測試可達到25~30kg），提高了測槍在沸騰的鋼水中的穩定性，進一步提高了整體的測成率，據實測統計可達到98﹪以上。另別是取樣成功率達100?%。(因透汽性好).由于提高了測成率，減少了更換副槍復合探頭的時間，因而也提高了生產效率。

附圖說明

附圖1為本發明具體實施例結構剖視圖。

附圖2為六芯接插件具體實施例結構剖視圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，副槍復合探頭包括探頭和管身部分，探頭部分包括由耐高溫脆性材料（如耐溫在1700℃以上陶瓷或樹脂砂）制成的探頭本體1，根據檢測功能的不同（如TSC（即測溫、取樣和定碳）型、TSO（即測溫、取樣和定氧）型、TCSO（即測溫、定碳、取樣和定氧）型等等），在探頭本體1和副槍探頭管身部分中設有測溫部件、取樣組件及定碳和/或定氧組件，所述探頭管身包括外紙管2、小紙管3、定位管4和護套管5，外紙管2、小紙管3、定位管4和護套管5均為紙質。本具體實施例中，探頭本體1由樹脂砂制成，形狀通常前端成圓錐臺，而另一端設有凸臺形成階肩，凸臺直徑與外紙管2內孔徑間隙配合，探頭本體1的凸臺部分插在副槍探頭管身端部相連接，定碳取樣盒11設置在探頭本體1的凸臺部分中，溫度傳感器和定氧鋯管插設在探頭本體1前端上，探頭本體1前端面外圍上設有將溫度傳感器12環繞在內的與保護帽緣口相配的環狀凹槽，保護帽緣口嵌在環狀凹槽將溫度傳感器12和定氧鋯管罩在其中；所述探頭管身包括外紙管2、小紙管3、定位管4和護套管5，所述外紙管2前端內徑與探頭本體1的凸臺部分直徑相配相互插接，所述護套管5的外徑與外紙管2內徑相配合，所述護套管5固定在外紙管2內腔中部，所述小紙管3前端設有連接件6與探頭本體1相連接，所述多芯接插件同軸地固定在小紙管3的尾端并穿設在所述護套管5中，所述定位管4為環狀，內徑與小紙管3外徑相配，套設在小紙管3上對所述護套管5軸向位置定位。所述小紙管3前端設有連接件6與探頭本體1相連接，所述連接件6為由兩段內徑分別與凸臺和小紙管3外徑相配的管狀構件，由塑料制成，所述連接件6一端與小紙管3插接連接，另一端與探頭本體1的凸臺部分連接成一體。所述多芯接插件同軸地固定在支撐管3的尾端并穿設在所述護套管5中，所述多芯接插件的具體芯數可根據副槍的檢測功能確定，為了通用起見，一般選用六芯接插件7，如圖2所示，六芯接插件7由工程塑料注塑而成，整體呈圓管狀，在其內管壁上與把持器的插頭表面設有的環形金屬導電極片相應位置固定設有導電接觸片8，導電接觸片8一般選用表面鍍銀的紫銅片制成，為了方便固定導電接觸片8，在六芯接插件7管壁上與把持器的表面設有的環形金屬導電極片相應位置設有C型槽縫9，所述導電接觸片8長條狀，一端設有插孔，另一端成楔形，所述楔形端插入到所述插孔中后側向壓平形成自鎖將導電接觸片8自身固定在C型槽縫9一側的凸片上，非常方便，然后再將所述測溫部件、取樣組件、定碳及定氧組件的輸出信號引線分別與相應的導電接觸片8電焊接。所述定位管4為環狀，內徑與小紙管3外徑相配，套設在小紙管3上對所述護套管5軸向位置定位。所述探頭管身的末端即外紙管2末端固定設有一個與內外徑與探頭管身相同的環狀阻燃橡膠擋冷鋼圈10，可以防止飛濺的鋼水濺入副槍與探頭管身尾端之間的縫隙中。為了能夠使環狀阻燃橡膠擋冷鋼圈10較好地安裝在外紙管2末端上，所述探頭管身的末端設有環狀肩階，環狀阻燃橡膠擋冷鋼圈10的一側端面也設有與其相適配的環狀肩階，環狀阻燃橡膠擋冷鋼圈10與所述探頭管身的末端（即外紙管2）通過環狀肩階對插相連接。?本發明探頭管身采用上述結構，省卻了現有副槍復合探頭中普遍采用的中紙管連接支掌管，由于中紙管的外徑都需要開槽,沖孔與其他部件配合，因此對尺寸要求比較高，中紙管外徑必須切開三條8mm寬X4mm深的透汽槽和引線槽,及12個6.5mm透汽孔和穿線孔,(將引導線從槽內引出并穿入φ6.5mm孔內至六芯插件止)但是由于中紙管與支掌管連接是用很準確的內外相配套的,中間紙套,是特制品,其材為紙質，濕度的微小變化就會對其尺寸產生影響，生產過程中工序多,返工情況比較多，成品率比較低，效率低下，導致制作成本非常高；另外，原材料（即紙材）用量也較多，材料成本高。而本發明中通過連接件6配合小紙管,前連接至探頭本體1的凸臺部分,后連接至六芯插件成為一體。由于連接件6由塑料注塑而成，尺寸準確又穩定，因此便于制作和組裝，生產效率高，且成本更低。