[發明專利]耐高溫的導軌滾輪

無效

• 申請號: 201110348541.X
• 申請日: 2011-11-04
• 公開（公告）號: CN103089800A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 方浩旭;葉勤儉
• 申請（專利權）人: 易通實業(寧波)有限公司
• 主分類號: F16C13/02
• 分類號: F16C13/02;F16C29/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種線性運動部件所需的專業導軌滾輪，特別是涉及用于高溫環境的導軌滾輪。?

技術背景

各種自動化設備需要實現直線運動的場合，裝配有導軌滾輪，諸如專用直線導軌、精密生產流水線、自動化設備等等，目前的導軌滾輪品種少，在特殊環境下不能應用，如不能在高溫環境下運行，特別是不能在溫度高達400℃環境下運行，常規的導軌滾輪在高溫下只能正常使用幾個小時。?

發明內容

為了解決導軌滾輪可以在高溫環境下運行，本發明提供一種可以在溫度高達400℃環境下運行的導軌滾輪，本發明可以應用在高溫烘烤流水線設備上。?

本發明是采用如下技術方案和制造方法來實現的。?

耐高溫的導軌滾輪包括外圈、內圈、偏心軸、滾動體、保持架、防塵蓋和高溫油脂，運行在導軌上，所述外圈的外圓是圓弧形的，所述的導軌是V形的，導軌與外圈的接觸是有效的兩個點，所述的內圈被鉚接在偏心軸上，所述的偏心軸的尾部安裝用的螺孔與偏心軸的頭部安裝的內圈處于不同心，使得外圈在導軌內，容易安裝，而且可以通過很方便的調整來獲得導軌所需的預緊量，所述的滾動體采用陶瓷制造，是球形的，所述的保持架采用優質黃銅帶制作的，能夠有效分離滾動體，滿足高溫環境下使用，所述的防塵蓋采用冷軋板制造，防止異物侵入滾輪內部，所述的高溫油脂采用銅基防緊合膏，在高溫下可以保持運動部件之間的有效潤滑。?

本發明所述的外圈、內圈材料是選用優質軸承鋼并采用特殊熱處理工藝制造而成，其制造方法是：材料經過真空爐退火，退火后的材料車削加工成內圈、外圈的半成品，半成品進行淬火，再在400℃高溫下回火，再將半成品磨削、精加工到規定的精度要求，然后將產品進行真空回火處理，最后進入導軌滾輪組裝，這樣，經過以上特殊熱處理工藝可以防止導軌滾輪在高溫400℃時工作變形，保證具有足夠的使用壽命。?

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖?

具體實施方式

下面結合附圖1和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。?

耐高溫的導軌滾輪包括外圈1、內圈2、偏心軸3、滾動體4、保持架5、防塵蓋6和高溫油脂7，所述外圈1的外圓是圓弧形的，運行在V形導軌上，導軌與外圈1的外圓接觸是有效的兩個點，所述的內圈2被鉚接在偏心軸3上，所述的偏心軸3的尾部安裝用的螺孔與偏心軸的頭部安裝的內圈處于不同心，使得外圈1在導軌內，容易安裝，而且可以通過很方便的調整來獲得導軌所需的預緊量，所述的滾動體4采用陶瓷制造，是球形的，所述的保持架5采用優質黃銅帶制作的，能夠有效的分離滾動體4，滿足高溫環境下使用，所述的防塵蓋6采用冷軋板制造，防止異物侵入導軌滾輪內部，所述的高溫油脂7采用銅基防緊合膏，在高溫下可以保持運動部件之間的有效潤滑。?

本發明所述的外圈1、內圈2的材料選用優質軸承鋼，并采用特殊熱處理工藝制造而成，其制造方法是：材料經過真空爐退火，退火后的材料車削加工成外圈1、內圈2的半成品，半成品進行淬火，再在400℃高溫下回火，再將半成品磨削、精加工到規定的精度要求，然后將其真空回火處理，最后進入導軌滾輪組裝，這樣，經過以上特殊熱處理工藝可以防止導軌滾輪在高溫400℃時工作變形，保證具有足夠的使用壽命。?