[發(fā)明專利]一種輪轂電機外殼的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110347276.3
• 申請日: 2011-11-04
• 公開（公告）號: CN102386708A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉裕康
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫天寶電機有限公司
• 主分類號: H02K5/00
• 分類號: H02K5/00;H02K5/06;H02K7/14;B22D17/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 宋松

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電機的零部件，特別是涉及一種輪轂電機的外殼的制備方法。

背景技術(shù)

最原始的輪轂電機外殼是用無縫鋼管段切成鋼圈精加工而成，由于制作無縫鋼管的難度高，設(shè)備繁多、工藝復(fù)雜，所以無縫鋼管的成本特別高。企業(yè)為了降低成本，用扁鋼條焊接而成的鋼圈來替換，因此目前市場上輪轂電機外殼普遍都是用扁鋼條焊接成的鋼圈精加工而成，但是生產(chǎn)扁鋼條焊接的鋼圈工序還十分復(fù)雜，它要通過鋼的材質(zhì)認定，經(jīng)過高溫熔融后鑄成鋼坯，鋼坯再經(jīng)過熱軋成扁鋼條，扁鋼條定尺段切冷彎成圓形，再把扁鋼條的兩個端頭進行電焊連接，最后整成正圓。因為輪轂電機外殼涉及到磁通均衡度，用扁鋼條焊接成的鋼圈，其電焊連接口常常內(nèi)夾殘渣，焊接不均勻，電焊條的材質(zhì)不對號等，從而影響了電機的磁通均衡度，導(dǎo)致電機轉(zhuǎn)動頻率不穩(wěn)定，電焊連接口容易斷裂，而使用不安全等缺點；雖然扁鋼條焊接的鋼圈比無縫鋼管段切而成的鋼圈成本較低，但是質(zhì)量不能保證。

申請?zhí)枮?00710001131.1的中國專利申請公開了一種輪轂電機外殼的鑄造方法及其工藝，主要步驟包括鋼液精煉、模鑄成鋼筒、把鋼筒段切成鋼圈、最后把鋼圈精加工成輪轂電機外殼，其鋼筒模鑄的工藝是用離心澆鑄技術(shù)。雖然其相比于采用無縫鋼管切制和焊接的方法具有一定的進步，但其所采用的離心鑄管工藝需要離心鑄造離心機以及輔助設(shè)備等一系列設(shè)備，設(shè)備投資高，并且其仍需要把鋼筒段切成鋼圈，然后再精加工，因此，工序和加工余量仍然較大，導(dǎo)致總體成本仍然較高。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種輪轂電機的外殼的制備方法，該方法采用壓鑄技術(shù)制備外殼，近凈成型，加工余量低，且質(zhì)量穩(wěn)定可靠，從而降低成本。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種輪轂電機的外殼的制備方法，包括如下步驟：

1)熔煉：將外殼用鋼采用轉(zhuǎn)爐或電爐熔煉，并進行爐外精煉，調(diào)整成分，符合要求后轉(zhuǎn)入中間包中靜置；

2)準備模具：根據(jù)輪轂電機的外殼結(jié)構(gòu)設(shè)計外模和模芯，然后將外模和模芯表面涂刷涂料，然后升溫至200-220℃，待涂料烘干后，繼續(xù)升溫至預(yù)熱溫度420-450℃；

3)壓鑄：調(diào)整步驟1)熔煉好的鋼液的溫度為1480-1520℃，將其定量澆注到壓鑄機內(nèi)，然后利用沖頭將鋼液填充到模具內(nèi)，調(diào)整壓鑄參數(shù)完成壓鑄；然后脫模，獲得電機外殼壓鑄坯；其中，所述的壓鑄參數(shù)為壓射速度20-30m/s，增壓壓力270-300MPa，保壓壓力330-350MPa，保壓時間3-5秒；

4)機加工：對外殼的兩端進行局部的機加工，使其滿足設(shè)計尺寸即可。

本發(fā)明現(xiàn)對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：

1、采用壓鑄工藝，近凈成型，無需切割，后續(xù)機加工余量也大大減小，節(jié)省了材料浪費，縮短了工藝流程。

2、壓鑄模可以反復(fù)使用幾百次，甚至上千次，每次只需涂刷涂料，在脫模后簡單清理即可，因此，成本低廉。

3、合理設(shè)計和控制壓鑄工藝參數(shù)，所獲得的壓鑄件結(jié)構(gòu)致密，缺陷少，各項性能指標好。

具體實施方式

實施例一

一種輪轂電機的外殼的制備方法，包括如下步驟：

1)熔煉：將外殼用鋼采用轉(zhuǎn)爐或電爐熔煉，并進行爐外精煉，調(diào)整成分，符合要求后轉(zhuǎn)入中間包中靜置；

2)準備模具：根據(jù)輪轂電機的外殼結(jié)構(gòu)設(shè)計外模和模芯，然后將外模和模芯表面涂刷涂料，然后升溫至200℃，待涂料烘干后，繼續(xù)升溫至預(yù)熱溫度450℃；

3)壓鑄：調(diào)整步驟1)熔煉好的鋼液的溫度為1480℃，將其定量澆注到壓鑄機內(nèi)，然后利用沖頭將鋼液填充到模具內(nèi)，調(diào)整壓鑄參數(shù)完成壓鑄；然后脫模，獲得電機外殼壓鑄坯；其中，所述的壓鑄參數(shù)為壓射速度30m/s，增壓壓力270MPa，保壓壓力350MPa，保壓時間3秒；

4)機加工：對外殼的兩端進行局部的機加工，使其滿足設(shè)計尺寸即可。

實施例二

一種輪轂電機的外殼的制備方法，包括如下步驟：

1)熔煉：將外殼用鋼采用轉(zhuǎn)爐或電爐熔煉，并進行爐外精煉，調(diào)整成分，符合要求后轉(zhuǎn)入中間包中靜置；

2)準備模具：根據(jù)輪轂電機的外殼結(jié)構(gòu)設(shè)計外模和模芯，然后將外模和模芯表面涂刷涂料，然后升溫至220℃，待涂料烘干后，繼續(xù)升溫至預(yù)熱溫度420℃；