[發(fā)明專利]電爐冶煉不銹鋼造渣的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110347251.3
• 申請日: 2011-10-30
• 公開（公告）號: CN102373313A
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發(fā)明（設計）人: 劉衛(wèi)東
• 申請（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C5/54
• 分類號: C21C5/54
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電爐冶煉不銹鋼造渣的方法。

背景技術(shù)

電爐生產(chǎn)碳素鋼應用泡沫渣已經(jīng)是一項很成熟的技術(shù)，對于降低冶煉電耗、縮短冶煉時間、減輕電弧對電爐爐壁的侵蝕有非常明顯的作用。但是電爐在生產(chǎn)不銹鋼過程因鉻氧化形成高熔點的Cr₂O₃對渣況的影響，不能生成穩(wěn)定、有效的泡沫渣渣況，因爐渣較“死”不活躍，不能實現(xiàn)有效埋弧，造成電弧能量損失，同時弧光對電爐爐壁侵蝕嚴重。現(xiàn)在不銹鋼電爐造泡沫渣技術(shù)仍然是一個待攻克的難題。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有電爐冶煉不銹鋼造渣的方法的不足，本發(fā)明提供一種使用不銹鋼除塵灰預還原壓球輔助造泡沫渣的電爐冶煉不銹鋼造渣的方法。

本發(fā)明通過加入由不銹鋼除塵灰制成的預還原壓球，再配合相應的供氧操作，可以在電爐冶煉過程中形成明顯而持久的泡沫渣，從而達到回收利用、不銹鋼除塵灰中的鉻、鎳、鐵等元素、同時降低冶煉電耗、縮短冶煉時間、減少電弧輻射對電爐爐襯侵蝕的效果。

不銹鋼除塵灰中含有較高的Fe、Cr、Ni的氧化物，其中TFe、FeO、CaO、MgO、SiO₂、Cr₂O₃與NiO的含量如下：

TFe?31.0～36.0；FeO?7.0～10.0；CaO?11.0～14.0；MgO?1.0-2.0；SiO₂?13.0～16.0；Cr₂O₃?13.0-18.0；NiO?2.5-4.0。

在電爐熔煉過程中，熔池反應溫度可達1600℃以上。以下Fe、Cr、Ni的還原反應均可發(fā)生，其中NiO的還原反應在300℃左右即可發(fā)生。

Si+2NiO→SiO₂+2Ni????????(1)

Si+2FeO→SiO₂+2Fe????????(2)

C+NiO→CO+Ni?????????????(3)

C+FeO→CO+Ni?????????????(4)

3Si+2Cr2O3→3SiO₂+4Cr????(5)

3CO+Cr2O3→3CO₂+2Cr??????(6)。

反應生成的SiO₂有助于降低爐渣的熔點增加粘度，不斷生成的CO、CO₂氣體有助于爐渣發(fā)泡。

將不銹鋼除塵灰和還原劑、結(jié)合劑、不銹鋼鑄坯磨屑(用于增加壓球密度和金屬量)按照一定比例攪拌混勻，經(jīng)制球機壓制成球，將壓球帶入回轉(zhuǎn)窯進行高溫燒結(jié)，即制成了燒結(jié)預還原的壓球。

本發(fā)明的壓球的主要成分(其中TFe、FeO、CaO、MgO、SiO₂、Cr₂O₃?Al₂O₃、P、S與NiO)的含量的百分比為：

TFe?37.0～43.0；FeO?8.0～12.0；CaO?11.0～14.0；MgO1.0-3.0；SiO₂?7.0～12.0；Cr₂O₃?11.0-16.0；NiO?1.5-3.0。

大小為40±5mm的立體形(可圓可長方)，抗壓強度為1300±100N。

本發(fā)明包括下述依次的步驟：

I電爐裝料

共2個料籃，分2次加入：

電爐料籃(單位噸)

料藍1?鎳返回廢鋼40±4；含鎳生鐵35±4；高碳鉻鐵20±2；渣鋼10±1；

料藍2?鎳返回廢鋼10±1；含鎳生鐵45±4.5；高碳鉻鐵15±1.5；

旋開電爐蓋，先裝料籃1

II送電化鋼

料籃1內(nèi)爐料裝入電爐后，關(guān)閉爐蓋開始送電化鋼。每噸鋼水送電30±5kwh/t，后加入第一批壓球，每噸鋼水加壓球6.0±1kg，每噸鋼水送電60±5kwh/t。加入第二批壓球和石灰，每噸鋼水加壓球6.0±1kg，石灰6.0±1kg，每噸鋼水送電95±5kwh/t時本期結(jié)束。停止送電，旋開爐蓋，進行第2次裝料。

III電爐裝料

加入第2個料籃，關(guān)閉爐蓋。

IV送電化鋼