[發明專利]鎳電池正極極片制作方法

無效

• 申請號: 201110347240.5
• 申請日: 2011-11-07
• 公開（公告）號: CN102361072A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 楊書勝;馮麟;高軍偉;周建明
• 申請（專利權）人: 益陽科力遠電池有限責任公司
• 主分類號: H01M4/26
• 分類號: H01M4/26;H01M2/26
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 顏勇

技術領域

本發明涉及電池極片的制作方法，特別涉及鎳電池的正極極片制作方法。

背景技術

鎳電池是一種傳統產品，而其正極極片的傳統制作方法一般有兩種，一種 是在極耳位壓痕好后再上粉輾壓，這種方式的缺陷是先壓痕后由于刷粉的余粉 會造成后續切片時感應器不能靈敏地判斷極耳位，同時由于先壓痕會造成發泡 鎳的鎳絲的斷裂；第二種是在切片后采用超聲波清粉極耳位，這種方式的缺陷 是需要增加超聲波清粉機同時需要大量人工，另一方面超聲波清粉同樣會造成 發泡鎳的鎳絲斷裂；兩種方式帶來的最終問題就是極片一致性較差。

發明內容

本發明旨在提供一種極片一致性較好的鎳電池正極極片的制作方法。本發 明通過以下方案實現。

極片制作按以下步驟依次進行：I在正極基材上填充正極活物質；II在已 填充好活性物質的基片上的點焊位置以氣壓吹粉吹出或帶負壓吸粉的方式吸出 粉料，形成正極極耳位；III輾壓成形后切片；IV點焊。

為使極耳位置更精確，所述氣壓吹粉或帶負壓吸粉的方式所需使用的工具 的氣孔為圓孔，其直徑為1.5～7.0mm。

所述氣壓吹粉或帶負壓吸粉的方式所需使用的工具的氣孔，另一種優選方 案為為其他形狀的通孔，如長方形孔、正方形孔或橢圓孔等，通孔截面積為7～ 155mm²。

與現有極片制作工藝相比，本發明的工藝有如下優點：

1.將正極極耳位用吹或吸的方法將正極粉去除干凈，不會對正極發泡鎳的 鎳絲有損害，從而可以減少正極片點焊時導致的虛焊，提高了電池內阻的一致 性。

2.上粉后用吹或吸的方法將使后面切片機的感應器更能靈敏地判斷極耳 位，從而能使切出的正極片極耳位保持一致，使點焊極耳的深度一致，使集流 片與正極的接觸面積一致，從而提高正極片的一致性。

3.減少由于原來感應器不靈敏而帶來的浪費，提高產品投入產出率。

具體實施方式

實施例1

SC1300PmAh鎳氫高功率動力電池的正極極片，制作按以下步驟依次進行： 首先在正極基材上填充正極活物質；之后在已填充好活性物質的基片上的點焊 位置吹出粉料，吹粉所使用的工具的氣孔為圓孔，其直徑為7.0mm，形成正極 極耳位；將已形成極耳位的極片輾壓成形后切片；最后在極耳位點焊，制作得 到正極片成品。

采用上述方法制作極片過程中，吹粉方法可使正極粉去除干凈的同時，不 會對正極發泡鎳的鎳絲有損害，從而減少了正極片點焊時導致的虛焊，提高了 電池內阻的一致性。

在形成極耳位后，切片機的感應器更能靈敏地判斷極耳位，從而使切出的 正極片極耳位保持一致，集流片與正極的接觸面積一致，提高正極片的一致性。

實施例2

SC2000TmAh鎳氫高溫電池的正極極片，制作按以下步驟依次進行：首先 在正極基材上填充正極活物質；之后在已填充好活性物質的基片上的點焊位置 吸出粉料，吸粉所使用的工具的氣孔為正方形孔，通孔截面積為144mm²，形成 正極極耳位；將已形成極耳位的極片輾壓成形后切片；最后在極耳位點焊，制 作得到正極片成品。

采用上述方法制作極片過程中，吸粉方法可使正極粉去除干凈的同時，不 會對正極發泡鎳的鎳絲有損害，從而減少了正極片點焊時導致的虛焊，提高了 電池內阻的一致性。

在形成極耳位后，切片機的感應器更能靈敏地判斷極耳位，從而使切出的 正極片極耳位保持一致，集流片與正極的接觸面積一致，提高正極片的一致性。