[發明專利]鋼絲子午線輪胎翻胎用鈷鹽黏合劑及其制備方法

無效

• 申請號: 201110346827.4
• 申請日: 2011-11-07
• 公開（公告）號: CN102504720A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 嚴忠慶;陳秀娟
• 申請（專利權）人: 鎮江泛華新材料科技發展有限公司
• 主分類號: C09J107/00
• 分類號: C09J107/00;C09J109/06;C09J11/06
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

1.一種鋼絲子午線輪胎翻胎用鈷鹽黏合劑，其特征在于：包括復合黏合劑和橡膠以及助劑，復合黏合劑由主黏合劑和助黏合劑組成而成為A組分，其中主黏合劑包括硼酰化鈷和新癸酸鈷，助黏合劑為2-乙基己酸釩，橡膠包括天然橡膠、丁苯橡膠，助劑包括防老劑、增塑劑、補強劑、促進劑、活性劑、硅烷偶聯劑和硫化劑；將A組分分散于橡膠載體中并配合助劑組成黏合母膠B，由溶劑汽油溶解黏合母膠B制成膠漿，得到鋼絲子午線輪胎翻胎用鈷鹽黏合劑，其組分按質量百分比配比為：

（1）A組分：以A組分質量為100%計，硼酰化鈷50%～65%，新癸酸鈷29%～46%，助黏合劑為4%～6%；其中以助黏合劑質量為100%計，其中釩質量百分含量9.5%±0.5%；

（2）黏合母膠B：以黏合母膠B質量為100%計，天然橡膠20%～40%，丁苯橡膠15%～25%，A組分2%～5%，防老劑1.5%～4%，增塑劑1%～3%，補強劑20%～32%，促進劑0.5%～2.5%，活性劑2%～5%，硅烷偶聯劑0.2%～2%，硫化劑0.2%～2%；

（3）膠漿：以膠漿質量為100%計，黏合母膠B18%，溶劑汽油82%。

2.根據權利要求1所述的鋼絲子午線輪胎翻胎用鈷鹽黏合劑，其特征在于：硼酰化鈷的分子式為B（OCoR）₃，鈷含量為22.5%±0.7%，加熱減量≤1.5%，庚烷不溶物8.0%±1.0%，定性鑒定含硼；新癸酸鈷的分子式為CoR₂，鈷含量為20.5%±0.5%，軟化點80℃～100℃；2-乙基己酸釩的分子式為VR₃，式中R為2-乙基己酸根，釩含量為9.5%±0.5%；以上百分數均為質量百分數。

3.根據權利要求1所述的鋼絲子午線輪胎翻胎用鈷鹽黏合劑，其特征在于：天然橡膠采用1^#煙膠片，丁苯橡膠采用丁苯1500。

4.根據權利要求1所述的鋼絲子午線輪胎翻胎用鈷鹽黏合劑，其特征在于：溶解黏合母膠B的溶劑汽油為120^#直鏈烴溶劑汽油。

5.根據權利要求1所述的鋼絲子午線輪胎翻胎用鈷鹽黏合劑，其特征在于：鋼絲子午線輪胎翻胎用鈷鹽黏合劑成品在20℃時涂-4量度杯黏度為17min～19min，含固量為18%±0.5%，密度為0.80mg/ml±0.05mg/ml，干膜厚度為15μm時的涂覆面積為12m²/kg～15m²/kg。

6.根據權利要求1所述的鋼絲子午線輪胎翻胎用鈷鹽黏合劑的制備方法，其特征在于：制備過程分為A組分制備、黏合母膠B制備和膠漿制備三個步驟進行，制備流程如下：

第一步：硼酰化鈷+2-乙基己酸釩→熔融新癸酸鈷→冷卻制成A組分；

第二步：天然橡膠→塑煉→混煉①→混煉②→停放→壓延→出片→黏合母膠B，

丁苯橡膠→混煉①，

A組分及助劑→混煉②；

第三步：黏合母膠B→破碎→剪切溶解→過濾→黏合劑產品，

溶劑→剪切溶解；

制備過程的主要控制條件：

（1）A組分制備：新癸酸鈷熔融，控制溫度120℃，于120℃時逐步加入硼酰化鈷，并逐步升溫至180℃，形成均一熔液，于180℃時加入2-乙基己酸釩，攪拌并保溫形成均一熔液，出放、冷卻至室溫，成為固態，破碎成小粒狀備用；

（2）黏合母膠B制備：將天然橡膠在開煉機中塑煉8～10分鐘，輥溫溫度＜50℃，將塑煉德天然橡膠與丁苯橡膠在開煉機中混煉5～6分鐘，輥溫溫度＜50℃，再加入A組分及助劑在開煉機中混煉15～20分鐘，輥溫溫度＜60℃，停放16～24小時，壓延成4mm～6mm的薄片備用；

（3）膠漿制備：剪切黏合母膠B顆粒≤1cm×1cm，在攪漿機中加入120^#直鏈烴溶劑汽油，攪漿剪切溶解制漿的攪拌轉速為50轉/分，溶解終點為99%膠漿過濾通過200目篩網。