[發明專利]一種新型井下放射性示蹤劑釋放方法及其裝置

有效

• 申請號: 201110346807.7
• 申請日: 2011-11-07
• 公開（公告）號: CN102392633A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發明（設計）人: 張絢華
• 申請（專利權）人: 中國石油大學(華東)
• 主分類號: E21B47/00
• 分類號: E21B47/00;E21B49/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及石油、天然氣開采領域，具體的說是一種新型的用于井下的測量注入井中示蹤劑的方法及其裝置。

背景技術

傳統的井下放射性示蹤劑釋放一般是噴射器位于儀器柱體的側壁上。在層流中，示蹤劑被噴射出后，起初是沿儀器外壁滴下，然后再撞擊套管壁。

研究表明，放射性示蹤劑的井下釋放情況對測井質量影響很大，研究人員發現，基于上述傳統傳統的噴射裝置下，噴射速度、噴射時間、噴嘴尺寸以及流體速度均是影響示蹤劑釋放質量的因素。所以，采用傳統的噴射裝置必須控制好這幾個方面的因素才能有效提高示蹤劑流量測井的質量。

放射性示蹤劑測井技術一般有兩只方法：示蹤劑速度法和示蹤劑損耗法。

(1)示蹤劑速度法測井在示蹤劑噴射后必須要形成較好的示蹤劑段塞，以確保儀器能測出明顯的示蹤劑段塞峰值，而受制于噴射速度、噴射時間、噴嘴尺寸以及流體速度等因素綜合影響，往往很難保證達到施工要求；

(2)示蹤劑損耗法測井則需確保示蹤劑在井內液體中混合均勻。在示蹤劑損耗測井中為了得到混合均勻的示蹤劑段塞，現在一般采取在示蹤劑噴射后迅速上下移動儀器使之通過示蹤劑段塞，以使示蹤劑與流體均勻混合的方法，這個方法又增加了儀器與井壁的碰損甚至跌落井下的風險。

發明內容

本發明針對使用傳統的放射性釋放方法及其裝置存在的由于噴射速度、噴射時間、噴嘴尺寸以及流體速度等復雜因素導致示蹤劑在儀器壁和套管壁的粘連和附著而不能均勻混合形成段塞的問題，設計了一種新型的井下放射性示蹤劑釋放方法及其裝置。

本發明的技術方案如下：

一種井下放射性示蹤劑的釋放裝置，所述的釋放裝置包括儀器管壁，位于儀器管壁內部可移動的放射性示蹤劑倉和稀釋混合倉，儀器管壁的中部設置有示蹤劑釋放口，放射性示蹤劑倉位于示蹤劑釋放口的上方，稀釋混合倉位于示蹤劑釋放口的下方；放射性示蹤劑倉為密封的，下部設置有噴嘴上部設置有傳動軸，稀釋混合倉上部開口，開口部設置有密封圈，稀釋混合倉的內部設置有攪拌裝置。

優選的是，所述的攪拌裝置包括孔眼攪拌板和與孔眼攪拌板連接的傳動軸，傳動軸從稀釋混合倉的底部伸出。

優選的是，所述的放射性示蹤劑倉內部設有活塞。

優選的是，放射性示蹤劑倉的噴嘴設有電磁閥。

優選的是，儀器管壁的內壁上設置有限位塊。

一種新型井下放射性示蹤劑釋放方法，包括以下步驟：

a.稀釋混合倉上推，頂在放射性示蹤劑倉底部，邊緣用密封圈密封；

b.放射性示蹤劑倉通過噴嘴向稀釋混合倉內噴入放射性示蹤劑；

c.孔眼攪拌板在稀釋混合倉內上下運動并旋轉，攪拌混合放射性示蹤劑；

d.孔眼攪拌板歸位，在稀釋混合倉內形成放射性示蹤劑段塞；

e.下放稀釋混合倉開始釋放放射性示蹤劑段塞；

f.放射性示蹤劑倉下放，將放射性示蹤劑段塞，通過儀器管壁的示蹤劑釋放口，推出放射性示蹤劑段塞到井中。

本發明從根本上解決了傳統示蹤劑噴射方法中可能出現的由于噴射速度、噴射時間、噴嘴尺寸以及流體速度等復雜因素導致示蹤劑在儀器壁和套管壁的粘連和附著而不能均勻混合形成段塞的問題，規避了傳統施工中需要上下提拉、抖動而帶來的儀器碰損和跌落井下的風險。

附圖說明

附圖1為本發明新型井下放射性示蹤劑的釋放裝置的結構圖；

附圖2為本發明新型井下放射性示蹤劑的釋放裝置的稀釋混合倉上推狀態圖；

附圖3為本發明新型井下放射性示蹤劑的釋放裝置的孔眼攪拌板攪拌示蹤劑狀態圖；

附圖4為本發明新型井下放射性示蹤劑的釋放裝置的孔眼攪拌板歸位狀態圖：

附圖5為本發明新型井下放射性示蹤劑的釋放裝置的稀釋混合倉下放狀態圖；

附圖6為本發明新型井下放射性示蹤劑的釋放裝置的放射性示蹤劑倉下放狀態圖：

具體實施方式

如圖1所示，一種新型井下放射性示蹤劑的釋放裝置，包括儀器管壁2，位于儀器管壁2內部可移動的放射性示蹤劑倉3和稀釋混合倉4，儀器管壁2的中部設置有示蹤劑釋放口，放射性示蹤劑倉3位于示蹤劑釋放口的上方，稀釋混合倉4位于示蹤劑釋放口的下方；放射性示蹤劑倉3為密封的，下部設置有噴嘴8上部設置有傳動軸1’，噴嘴8設有電磁閥，控制噴嘴8的開關，放射性示蹤劑倉內有活塞9，可控制活塞9的運動，控制示蹤劑的噴射計量。