[發(fā)明專利]一種薄壁鋁蜂窩零件數(shù)控加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110346253.0
• 申請日: 2011-11-04
• 公開（公告）號: CN102500762A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設計）人: 陳文清;夏琦;惠穩(wěn)棉;黃峻;蔣理科;吳獻珍;黎旭東;徐義平;王智
• 申請（專利權(quán)）人: 昌河飛機工業(yè)(集團)有限責任公司
• 主分類號: B23B1/00
• 分類號: B23B1/00;B23B27/00;B23Q3/00
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于數(shù)控加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種薄壁鋁蜂窩零件數(shù)控加工方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)越來越依賴于數(shù)控加工方法。在數(shù)控技術(shù)支持下，零件的加工呈現(xiàn)多樣化，大量新型材料的運用，從而提高產(chǎn)品的性能。但是某些進行鈦合金、復合材料等材料加工時，由于材料較為輕薄，加工困難。特別像輕型薄壁鋁蜂窩零件加工時，該類零件的加工穩(wěn)定性很弱，根據(jù)實際經(jīng)驗，一旦穩(wěn)定性很弱的話在加工時就很容易傾倒，一旦發(fā)生傾倒，零件就會出現(xiàn)帶起，使得加工質(zhì)量不理想的，嚴重的直接導致零件拉斷報廢，成為實際復合材料加工的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是：提供一種能有效以減少薄壁蜂窩零件數(shù)控加工拉斷現(xiàn)象，提高加工穩(wěn)定性，保證零件的加工質(zhì)量的薄壁鋁蜂窩零件數(shù)控加工方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種薄壁鋁蜂窩零件數(shù)控加工方法，其具有如下步驟：

1.1、粘接待加工零件

在工裝上縱向粘貼雙面膠，將待加工零件通過雙面膠粘接在工裝上，其中，該待加工零件的厚度大于零件目標加工厚度；

1.2、加工鋁蜂窩圓弧槽

利用刀具螺旋角度為10°～17°的球頭刀切削圓弧槽，在待加工零件兩端頭之間的區(qū)域內(nèi)下刀，兩端留一定的未加工余量；

1.3、反面去除厚度余量；

在反面去除厚度余量時，根據(jù)厚度余量大小，當厚度余量不大于8mm，一次走刀加工完成；

當厚度余量大于8mm，要求分兩層加工；

1.4、去除兩端未加工余量。

加工中，當待加工零件有帶起時，進行拍平處理。

入刀時進刀速度小于正常走刀速度。

利用刀具螺旋角度為15°的球頭刀切削圓弧槽。

兩端留有的未加工余量一般在5mm～10mm。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明薄壁鋁蜂窩零件數(shù)控加工方法通過采用合適的加工刀具以及進刀方式的控制和切削參數(shù)設置，大幅降低了零件的加工報廢，提高了產(chǎn)品的加工穩(wěn)定性，保證零件的加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明薄壁鋁蜂窩零件數(shù)控加工方法的工裝縱向粘膠的示意圖；

圖2是本發(fā)明薄壁鋁蜂窩零件數(shù)控加工方法的走刀示意圖；

圖3是本發(fā)明薄壁鋁蜂窩零件數(shù)控加工方法加工出的鋁蜂窩圓弧槽的截面圖，

其中，1-工裝、2-雙面膠、3-球頭刀、4-未加工余量、5-蜂窩圓弧槽。

具體實施方式

下面通過實施例對本發(fā)明做進一步的說明：

本發(fā)明薄壁鋁蜂窩零件數(shù)控加工方法通過采用合適的加工刀具以及進刀方式的控制和切削參數(shù)設置對薄壁鋁蜂窩零件進行加工，能夠有效以減少薄壁蜂窩零件數(shù)控加工拉斷現(xiàn)象，提高加工穩(wěn)定性，保證零件的加工質(zhì)量，其具體步驟如下：

1.1、粘接待加工零件

如圖1所示，在工裝1上縱向粘貼雙面膠2，將待加工零件通過雙面膠粘接在工裝上，其中，該待加工零件的厚度大于零件目標加工厚度；

1.2、加工鋁蜂窩圓弧槽

如圖2和圖3所示，利用刀具螺旋角度為10°～17°的球頭刀3切削鋁蜂窩圓弧槽5(刀具螺旋角度優(yōu)選15°)，在待加工零件兩端頭之間的區(qū)域內(nèi)下刀，兩端留5mm～10mm的未加工余量4，其中，入刀時進刀速度小于正常走刀速度，以避免帶起待加工零件或者使零件傾倒；

1.3、反面去除厚度余量；

在反面去除厚度余量時，根據(jù)厚度余量大小，當厚度余量不大于8mm，一次走刀加工完成；

當厚度余量大于8mm，要求分兩層加工，加工中，當待加工零件有帶起時，進行拍平處理；

1.4、去除兩端未加工余量。

本發(fā)明薄壁鋁蜂窩零件數(shù)控加工方法首先選取的待加工零件的厚度大于零件目標加工厚度，以方便一次性完成切槽加工。另外，雙面膠在工裝上縱向粘貼的方式，可以有效增加粘合力，防止加工中，待加工零件被帶起。所選用的刀具螺旋角度為10°～17°的球頭刀加工時，向上的力較小，從而可以減小待加工零件在加工中被帶起(傳統(tǒng)一直采用刀具螺旋角度在25°以上的刀具，加工時，零件總是被帶起，加工不良率高，無法實現(xiàn)薄壁鋁蜂窩零件的高質(zhì)量加工)。進刀時，在待加工零件兩端留有余量使得在正面加工時可以提供一定的拉力，避免待加工零件變形，在反面加工時可以增大膠接面積，提高穩(wěn)定性。