[發明專利]三元乙丙橡膠與氯丁橡膠并用二次閉孔發泡材料及其制備方法

無效

• 申請號: 201110346010.7
• 申請日: 2011-11-07
• 公開（公告）號: CN102504419A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 侯汝紅;陳奕汲
• 申請（專利權）人: 易寶(福建)高分子材料有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L11/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/26;C08K3/22;C08K5/09;C08J9/04;B29B7/00;B29C44/04;B29C35/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及發泡材料，具體涉及三元乙丙橡膠與氯丁橡膠并用二次閉孔發泡材料及其制備方法。

背景技術

目前市面上的發泡材料，由于鹵素含量較高，因而發泡材料在燃燒的時候會產生鹵化氫氣體,會使人畜呼吸產生窒息的現象，對環境并不友好。同時，現有的發泡材料在耐臭氧性和耐老化、耐酸堿性、耐氣候、阻燃等性能上不能滿足更高的要求。因此，在研發和制造這些發泡材料時力求降低材料中的鹵素元素含量，達到所需要的材質效果，使之成為環保型產品，目前還沒有發現有關環保型三元乙丙橡膠與氯丁橡膠并用二次閉孔發泡材料的報道。

發明內容

[0003]?本發明要解決的技術問題是解決了EPDM/CR并用膠的耐臭氧性和耐老化、耐酸堿性、耐氣候、阻燃等性能。并在研發和制備這些發泡材料時力求降低材料中的鹵素元素含量，達到所需要的材質效果，使之成為環保型產品，通過提供一種合理的配方和工藝制得性能優良的EPDM/CR膠并用二次閉孔發泡材料。

本發明所述的三元乙丙橡膠與氯丁橡膠并用二次閉孔發泡材料，由以下重量份配比的原料制得：

三元乙丙橡膠45～100份、氯丁橡膠45～100份、碳黑8～15份、阻燃劑10～18份、鎂強粉8～15份、美國白土10～35份、活性輕鈣12～25份、環烷油25～35份、防老劑0.8～2.5份、抗氧化劑1.5～3.5份、發泡劑2～4份、發泡助劑1.4～1.8份、硫化促進劑1～2份、活化劑2.5～5.2份、氧化鋅2～6份、分散劑1～2份、硬脂酸1～2.5份。

優選地，由以下重量份配比的原料制得：

三元乙丙橡膠50份、氯丁橡膠50、碳黑10份、阻燃劑15份、鎂強粉10份、美國白土15份、活性輕鈣15份、環烷油30份、防老劑1份、抗氧化劑2份、發泡劑3份、發泡助劑1.6份、硫化促進劑1.5份、活化劑3份、氧化鋅3份、分散劑1.5份、硬脂酸1.5份。

本發明還提供所述的三元乙丙橡膠與氯丁橡膠并用二次閉孔發泡材料的制備方法，該方法包括以下步驟：

（1）密煉；

（2）熱煉出片；

（3）擠出濾膠；

（4）第一次模內閉孔發泡；

（5）第二次模內閉孔發泡、穩形、然后將二次發泡體冷卻至室溫得到成品。

優選地,包括以下步驟：

（1）密煉

A、將三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、1/2配比量的碳黑、1/2配比量的鎂強粉、美國白土、活性輕鈣、環烷油投入密煉機內；

B、將氧化鋅、硬脂酸、活化劑、硫化促進劑投入密煉機內與混合膠捏煉1～2min；

C、將剩下1/2配比量的碳黑、1/2?配比量的鎂強粉投入密煉機內捏煉1～2min；

D、將發泡劑、阻燃劑、分散劑、防老劑、抗氧化劑、發泡助劑投入密煉機內，然后進行加壓捏煉8～10min，重錘壓力4～6Kg；?

E、混煉時密煉機內溫度控制在105～110℃；

F、排膠、冷卻；

（2）熱煉、出片

將步驟（1）混煉后的膠料投入煉膠機內熱煉，并以厚度5～8mm出片，冷卻停放6～20小時,然后再打三角包，翻煉兩三次后以8～15mm厚度出片、切條；

（3）擠出濾膠

將出片切條好的膠片投入擠出機內擠出濾膠,擠出成膠胚，擠出機出口溫度控制為70～85℃；

（4）第一次模內閉孔發泡

將擠出的膠胚切斷稱重送到第一硫化機內進行第一次閉孔發泡，硫化壓力500～700噸，硫化發泡時間為30～60分鐘，硫化發泡溫度為134±5℃，得到第一次發泡體材料冷卻并進行光面處理；

（5）第二次模內閉孔發泡穩形定型

將第一次發泡體送到第二硫化機內進行第二次發泡硫化定型，硫化壓力1200～1400噸,硫化時間25～45分鐘，硫化壓力溫度160±5℃，然后將第二次發泡體冷卻到室溫得到三元乙丙橡膠與改性氯丁橡膠并用二次閉孔發泡材料成品。

其中，更優選地，所述步驟（3）中擠出機的速度為500轉/分。

所述步驟（4）中硫化壓力為600噸，硫化發泡時間為45分鐘。

所述步驟（5）中硫化壓力為1300噸，硫化發泡時間為35分鐘。