[發明專利]一種鋁合金熔液精煉劑及其制備方法

無效

• 申請號: 201110345662.9
• 申請日: 2011-11-05
• 公開（公告）號: CN102409193A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 徐章躍
• 申請（專利權）人: 鎂聯科技（蕪湖）有限公司
• 主分類號: C22C1/06
• 分類號: C22C1/06;C22C21/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

技術領域

本發明涉及有色金屬冶煉設備技術領域，具體涉及一種鋁合金熔液精煉劑及其制備方法。

背景技術

在現代汽車制造業，“輕量化”成為衡量技術發展先進的一個共識指標。鋁合金具有密度小，優異的導熱、導電性能，易于成型等優點而被廣泛應用。鋁合金成型方法主要有鑄造成型和變形加工，其中，鑄造成型仍然是現在鋁合金生產中大量使用的成型方法。

在現代鋁合金鑄造中，產品結構復雜化和加工工藝簡單化成為降低生產成本的主要途徑，為此發展了各種精密鑄造工藝。壓鑄工藝成為主要的成型方法之一，它具有生產效率高、節省原材料、成型零件加工余量小等優點。近年來壓鑄工藝向高精密方向發展，隨著壓鑄模具設計制作技術的提高，以及壓鑄機性能的提高，使壓鑄鋁合金零件與其它鋁合金精密鑄造件具有相近的使用性能。鋁合金壓鑄成型正成為廣泛使用的鑄造方法。

在壓鑄生產時，鋁合金熔液在壓鑄型腔中凝固。鋁合金熔液在凝固過程中，鋁合金熔液中的氫原子自發的形成氫氣分子，自發形成的氫分子和以非金屬夾雜物為形核基底形成的氣泡、夾雜是造成鋁合金壓鑄件中產生缺陷的主要原因。而鋁合金熔液中絕大部分的雜質和氣體來自于回爐料，如壓鑄后余留的料柄、流道、集渣包、廢品件等，故在鋁合金熔煉時，鋁合金熔液的精煉處理必不可少。近年來，人們越發重視開發新型鋁合金熔液精煉劑和精煉處理方法。

本發明是在對我公司原有專利技術的基礎上，通過生產實踐，作了進一步的改進。我公司于2008年9月8日申請的發明專利，專利號為200810212106.2，發明名稱為“壓鑄鋁合金精煉處理裝置及其精煉處理方法”，在生產實踐中發現，還存在鋁合金熔液精煉效果需進一步改進，鋁合金熔液被易受污染、鐵含量過高；精煉裝置精煉不方便等缺陷。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋁合金熔液精煉劑及其制備方法，本發明制備方法簡單，制得的精煉劑提高了鋁合金熔液精煉效果，簡化生產工藝流程，提高精煉劑利用率。

????為了實現上述目的本發明采用如下技術方案：

鋁合金熔液精煉劑，其特征在于其組成原料的重量百分比為：NaBF₄?15%-25%、NaCl?35%-55%、C₂Cl₆?1%-10%，Na₂TiF_6?10%-25%和NaF?5%-20%。

所述的鋁合金熔液精煉劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）、按照所述的鋁合金精煉劑的配比，稱量好所需重量的NaBF₄、NaCl、C₂Cl₆、Na₂TiF₆和NaF后，分別放入烘箱中烘烤，其中，NaCl的烘烤溫度為450℃～500℃，NaBF₄的烘烤溫度為300℃～350℃，C₂Cl₆的烘烤溫度為70℃～90℃，Na₂TiF₆的烘烤溫度為450℃～500℃，NaF的烘烤溫度為250℃～290℃；烘烤時間均為20min～30min；

（2）、將上述化合物烘烤完成后，放到干燥空間冷卻到室溫，并將各原料混合，粉碎機攪拌并粉碎烘烤，使成分混合均勻；

（3）、將混合均勻的鋁合金精煉劑用密封袋包裝，存放在干燥處備用。

所述鋁合金精煉劑加入量為鋁合金熔液質量的?0.2％～0.9％。

本發明各配方組分的作用原理：