[發(fā)明專利]換向器彎鉤拋光一次加工成型方法及其成型機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110345539.7
• 申請日: 2011-10-27
• 公開（公告）號: CN102354893A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃輝榮
• 申請（專利權(quán)）人: 溫州科奇比威自動化設(shè)備有限公司
• 主分類號: H01R43/06
• 分類號: H01R43/06;B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種對電機(jī)用的換向器(鉤型)的半成品進(jìn)行彎鉤、拋光加工成型方法及其成型機(jī)。

背景技術(shù)

目前，電機(jī)換向器通常的制造方法依次包括：溫擠壓、拉拔、沖制，及排片、壓制、固化、銑槽、車內(nèi)孔、車外圓、彎鉤、拋光等多個工序。其中，彎鉤、拋光為換向器加工的最后工序，由不同的彎鉤機(jī)、拋光機(jī)來完成，中間需人工接駁轉(zhuǎn)移(周轉(zhuǎn))、需多次定位加工，存在著用工量大、勞動強(qiáng)度大、工作效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，是眾多換向器企業(yè)的生產(chǎn)瓶頸，無法滿足換向器企業(yè)的高要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種對換向器半成品進(jìn)行彎鉤、拋光一次性完成的加工成型方法及其成型機(jī)。

本發(fā)明目的通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種換向器彎鉤拋光一次加工成型方法是：其彎鉤、拋光工序通過一個工作平臺、間歇回轉(zhuǎn)方式，彎鉤拋光一次定位方式對換向器半成品進(jìn)行多工位、間歇式、一次性加工成型而得到換向器成品。所述彎鉤工序是通過由下而上方式將彎鉤下模具壓向彎鉤上模具，來完成換向器的彎鉤定位沖壓加工，并在彎鉤沖壓過程中采用了自鎖方式。

根據(jù)所述換向器彎鉤拋光一次加工成型方法所采用的換向器彎鉤拋光一次加工成型機(jī)，包括工作平臺、間歇回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤，在所述工作平臺上依次裝有彎鉤上模具及上模具座、拋光機(jī)構(gòu)，在所述間歇回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤上裝有若干個升降式彎鉤下模具及下模具座，且在該升降式彎鉤下模具中裝有自轉(zhuǎn)式定位桿。

采用本發(fā)明后，將換向器半成品工件裝在自轉(zhuǎn)式定位桿上，其經(jīng)過轉(zhuǎn)盤的間歇回轉(zhuǎn)式輸送，在彎鉤工位上由升降式彎鉤下模具壓向彎鉤上模具完成彎鉤工序(定位桿不自轉(zhuǎn))，在拋光工位上由拋光機(jī)構(gòu)完成拋光工序，并在同一工作平臺上多工位、一次性完成彎鉤拋光加工成型而得到換向器成品。從而減少了加工時的中間人工周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，只需一次定位加工，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、工作效率高，降低了產(chǎn)品功耗和用工量，能夠滿足換向器生產(chǎn)企業(yè)的高要求，具有顯著的技術(shù)進(jìn)步。

附圖說明

圖1為本發(fā)明換向器彎鉤拋光一次加工成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的部分側(cè)視圖(增加底板、升降氣缸等、去除拋光機(jī)構(gòu))。

圖3為圖1中的升降式彎鉤下模具、下模具座及自鎖的安裝示意圖。

圖4為圖3中的具斜坡鎖舌的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖3中的具斜坡釋放爪的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過附圖與實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

參照圖1、圖2可知，本發(fā)明換向器彎鉤拋光一次加工成型方法是：其彎鉤、拋光工序通過一個工作平臺、間歇回轉(zhuǎn)方式，彎鉤拋光一次定位方式對換向器半成品進(jìn)行多工位(可分為橫向拋光、縱向拋光、第一次彎鉤預(yù)壓、第二次彎鉤預(yù)壓、第三次彎鉤成型和斜向拋光等多個工位)、間歇式(在工位上加工、工位轉(zhuǎn)換時不加工)、一次性加工成型(多個工位上同時加工)而得到換向器成品。

所述彎鉤工序是通過由下而上方式將彎鉤下模具(運(yùn)動)壓向彎鉤上模具(不動)，來完成換向器的彎鉤定位沖壓加工，并在彎鉤沖壓過程中采用了自鎖方式(即在第一次彎鉤預(yù)壓成型后將換向器半成品自動鎖在彎鉤下模具內(nèi)，再進(jìn)行第二次彎鉤預(yù)壓、第三次彎鉤成型，而后在轉(zhuǎn)向拋光工序過程中自動釋放)，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

參照圖1、圖2可知，根據(jù)所述換向器彎鉤拋光一次加工成型方法所采用的換向器彎鉤拋光一次加工成型機(jī)，包括工作平臺11、間歇回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤12(分為分度箱式和蝸輪蝸桿式，圖示為分度箱式)，在所述工作平臺11上依次裝有彎鉤上模具及上模具座21(分為第一次彎鉤預(yù)壓上模具5、第二次彎鉤預(yù)壓上模具6和第三次彎鉤成型上模具7)、拋光機(jī)構(gòu)(分為橫向拋光機(jī)構(gòu)2、縱向拋光機(jī)構(gòu)3、4和斜向拋光機(jī)構(gòu)8、9)，在所述間歇回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)盤12上裝有若干個升降式彎鉤下模具13(其結(jié)構(gòu)、位置與彎鉤上模具相對應(yīng)，其數(shù)量比彎鉤上模具多)及下模具座14，且在該升降式彎鉤下模具13中裝有自轉(zhuǎn)式定位桿15(其與上述對應(yīng)依次分進(jìn)料1、橫向拋光、縱向拋光兩個、第一次彎鉤預(yù)壓、第二次彎鉤預(yù)壓、第三次彎鉤成型、斜向拋光兩個、出料10等十個工位，彎鉤三工位處于橫縱向拋光與斜向拋光工位之間)。換向器半成品36先裝在進(jìn)料工位1的自轉(zhuǎn)式定位桿15上，依次經(jīng)過橫拋、縱拋、第一二次彎鉤預(yù)壓、第三次彎鉤成型、斜拋處理后，得到換向器成品由出料工位10取出，多個工位同時加工處理。