[發明專利]垃圾滲濾液的膜濃縮液處理方法

有效

• 申請號: 201110345407.4
• 申請日: 2011-11-04
• 公開（公告）號: CN102503012A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 辛博;郁晴;呂溥;趙虎軍;戴立虹;姜鴻安
• 申請（專利權）人: 北京中科通用能源環保有限責任公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F1/44;C02F1/04
• 代理公司: 北京市商泰律師事務所 11255
• 代理人: 周淑娟

技術領域

本發明涉及垃圾處理技術領域，尤其涉及一種垃圾滲濾液的膜濃縮液處理方法。

背景技術

生活垃圾在收集、轉運期間，以及進入焚燒、填埋、堆肥等處理設施過程中，均會產生大量的滲濾液。這是一種水質變化大、成分復雜、有機物濃度高、氨氮含量高、含鹽量高、腐殖質濃度高的廢水，處理難度非常大。垃圾滲濾液的處理方式主要有回灌法、土地處理法、物化法、生化法等。但是由于滲濾液的上述特性，傳統的處理方式均難以實現滲濾液的有效處理，目前國內大量已建成的采用常規處理工藝的滲濾液處理設施，其處理后出水都不能滿足《GB16889-2008生活垃圾填埋場污染控制標準》中“現有和新建生活垃圾填埋場水污染物排放濃度限值”的要求。

隨著生物技術和膜處理技術的進步，生化法+膜法組合工藝處理滲濾液技術迅速發展，逐漸成為滲濾液處理的一種主流技術。生化法可去除垃圾滲濾液中的絕大多數有機物，有效降低COD、氨氮含量。生化處理后的出水再經過納濾/超濾/反滲透等膜法分離，進一步去除剩余的有機物、鹽分等物質，可保證出水穩定達到《GB16889-2008生活垃圾填埋場污染控制標準》中“現有和新建生活垃圾填埋場水污染物排放濃度限值”的要求。通過調整膜處理工藝的部分參數，該組合工藝的出水甚至可滿足更嚴苛的《GB/T19923-2005城市污水再生利用工業用水水質》中，對于“再生水用作工業用水水源的水質標準”的要求。

但是由于納濾膜/反滲透膜等的工作特性，膜法處理工藝只是實現了污染物的截留，膜處理過程中不可避免的產生了大量的膜濃縮液(膜濃水)，這一部分濃縮液具有更高的鹽度和高濃度難降解有機物(主要為腐殖質)。

對于膜濃縮液，目前常規的處理方式是有回灌填埋場(垃圾儲坑)、回流滲濾液處理系統、焚燒、高級氧化、蒸發等。

由于膜濃縮液中的有機物主要為難以生物降解的腐殖質，因此回灌填埋場(垃圾儲坑)和回流滲濾液處理系統的方法處理效果十分有限。而且膜濃縮液中的鹽分在這一過程中形成了死循環，使得滲濾液處理系統中的鹽分成倍增加，最終導致生化處理系統處理效果變差，膜處理系統滲透壓增加，出水率降低。

高級氧化法可有效降低膜濃縮液中的COD含量，但對其中含有的無機鹽類沒有任何處理效果。而且高級氧化法的藥劑成本較高。

焚燒法是最為徹底的處理方法，但是能耗非常高，又由于膜濃縮液總量較大(約占所處理滲濾液總量的15～30％)，因此直接將膜濃縮液焚燒處理，其總運行成本將非常高。

常規蒸發工藝可以將膜濃縮液中的可溶性固體與水分離，但是也同樣存在耗能高的問題，而且部分有機物易揮發，容易在蒸發過程中進入蒸汽相，造成冷凝液COD濃度較高，仍然無法實現達標排放。

綜上所述，現有的滲濾液處理系統中，尚沒有成熟的膜濃縮液深度處理技術應用，已有的膜濃縮液處理技術大多存在處理成本高、能耗過高，處理效果不穩定，沒有統籌考慮難降解有機物(腐殖質)和鹽分的協同處理的問題，而且沒有充分考慮膜濃縮液處理系統與滲濾液處理系統的配套。

由此，研制技術先進、效果穩定、經濟性好的垃圾滲濾液的膜濃縮液處理系統是十分有必要的。因為只有實現膜濃縮液的有效處理，并與滲濾液常規處理技術有機結合，才是完整的滲濾液處理工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種垃圾滲濾液的膜濃縮液處理方法，以降低能耗和運行成本。

本發明垃圾滲濾液的膜濃縮液處理方法包括如下步驟：采用膜結構，對垃圾滲濾液的膜濃縮液進行二次濃縮，形成二次濃縮后的膜濃縮液和達標水；對二次濃縮后的膜濃縮液采用蒸發的方式繼續濃縮，生成第一產物和第二產物；其中，第一產物為冷凝液和排氣凝結水，第二產物為蒸發濃縮后的膜濃縮液；將第一產物回流至原始滲濾液處理系統中或回灌至垃圾儲存坑；將第二產物進行無害化處理。

優選地，上述膜濃縮液處理方法中，所述蒸發濃縮產物處理步驟中，所述無害化處理為，將所述第二產物回噴至垃圾焚燒爐。

優選地，上述膜濃縮液處理方法中，在所述滲濾液二次濃縮步驟前，還包括有腐殖質提取步驟，該步驟提取垃圾滲瀝的液膜濃縮液中的腐殖質。

優選地，上述膜濃縮液處理方法中，在蒸發濃縮步驟與蒸發濃縮產物處理步驟之間，還設置有蒸干/干燥步驟，該步驟對所述第二產物繼續進行蒸干或干燥。

優選地，上述膜濃縮液處理方法中，所述蒸發濃縮步驟中，采用機械壓縮式熱泵對提取腐殖質后的二次膜濃縮液進行蒸發濃縮。

優選地，上述膜濃縮液處理方法中，所述二次濃縮步驟中，分離操作的壓力控制在1.5～3MPa。