[發(fā)明專利]一種SGCC鋼精煉工位高鈣線的喂入優(yōu)化方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110345402.1
• 申請日: 2011-10-27
• 公開（公告）號: CN102382940A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發(fā)明（設計）人: 韓春鵬;劉平;張昭;李文藝;姜海龍;李峰
• 申請（專利權）人: 內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00
• 代理公司: 包頭市專利事務所 15101
• 代理人: 張少華

技術領域：

本發(fā)明涉及一種SGCC鋼精煉工位高鈣線的喂入優(yōu)化方法，特別是一種高鈣線在LF爐精煉工位的較優(yōu)喂入方法，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)的煉鋼領域。

背景技術：

為了防止SGCC鋼在澆鑄過程中水口絮流，保證鋼水的可澆性，在精煉結束后必須對鋼水進行鈣處理(喂入鈣線)，包鋼薄板廠在SGCC鋼生產(chǎn)中采用高鈣線進行鈣處理。高鈣線的特點是其直徑為9.5mm左右，高鈣線的芯部是純鈣粉，鈣含量達到了100％，其外表面由一層厚度為1.0mm的鐵皮包裹且鐵皮的表面沒有接縫，這樣就保證了高鈣線芯部的鈣不可能被氧化。另外，高鈣線的外表層鐵皮厚度達到1mm，因此比較厚，在插入鋼水時，高鈣線不容易被折斷，另外也不容易漂浮在鋼液面上與精煉渣進行反應從而造成鈣的收得率較低的情況。為了進一步提高精煉鈣處理時鈣的收得率，減少高鈣線的用量，降低生產(chǎn)成本，進行了高鈣線優(yōu)化生產(chǎn)試驗，即在LF精煉結束后調(diào)整高鈣線喂入?yún)?shù)。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于提高精煉鈣處理時鈣的收得率，減少高鈣線的用量，降低生產(chǎn)成本而提供一種SGCC鋼精煉工位高鈣線的喂入優(yōu)化方法。

本發(fā)明的技術解決方案是：對連續(xù)生產(chǎn)的LF精煉爐處理后鋼水進行高鈣線的喂入，且對高鈣線采用不同的喂絲(線)速度進行操作。

所述高鈣線為：外表面由一層厚度為1.0mm的鐵皮包裹且鐵皮的表面沒有接縫，芯部為鈣含量達到100wt％的純鈣粉的包芯線，高鈣線的直徑為9.5mm，在精煉爐每爐200t鋼水的生產(chǎn)條件下，以4m/s的喂絲速度進行喂線，向每爐鋼水中喂入249～334米高鈣線。

本發(fā)明優(yōu)點是：提高了精煉工位鈣處理時鈣的收得率，減少了高鈣線的用量，降低了生產(chǎn)成本。

具體實施方式：

喂線前后的冶煉工藝過程為：一爐鋼到達LF精煉后，首先升溫化渣，脫硫，并調(diào)節(jié)成份達到標準后，離線測溫定氧，然后根據(jù)鋼水氧含量喂一定量的鋁線后，再喂高鈣線，喂絲結束后測溫定氧，軟吹一定時間后，吊包到鑄機工位，然后將鋼包內(nèi)的鋼水倒入中間包進行澆注，鋼包內(nèi)的鋼水重量為200t。

為了使試驗結果符合實際生產(chǎn)情況，并保證有良好的重現(xiàn)性，因此對連續(xù)生產(chǎn)的LF精煉爐處理后鋼水進行高鈣線試驗。

分別以2m/S、3m/S、4m/S和5m/S的喂線速度考察了鋼水中達到一定鈣含量所需要消耗的高鈣線長度。前3種喂線(絲)速度分別連續(xù)進行了50爐鋼的試驗，5m/S的喂絲速度只進行了3爐，發(fā)現(xiàn)這樣的喂線速度對鋼包的底部有一定損害，因此未再進行該喂絲速度的試驗。

表1不同喂絲下鋼水氧活度和溫度變化

表2不同喂絲速度下所需高鈣線長度及中間包內(nèi)鈣含量

由表1可見，在喂線(絲)速度為4m/S的情況下，由于喂線(絲)速度快，因此鋼水溫降小，喂絲所需要的時間也較少。

由表2可見，隨著喂線(絲)速度的提高，中間包內(nèi)鋼水鈣含量達到一定水平所需要的高鈣線長度降低，喂線(絲)速度為4m/S的情況達到的效果較好，中間包鋼水平均含鈣量可達到18.9ppm的較高水平。