[發明專利]氣控閥式振動沖擊裝置

有效

• 申請號: 201110345277.4
• 申請日: 2011-11-04
• 公開（公告）號: CN102367824A
• 公開（公告）日: 2012-03-07
• 發明（設計）人: 王成剛;喻九陽;蓋超會;常躍;徐建民;鄭小濤;易國英;謝小恒
• 申請（專利權）人: 武漢工程大學
• 主分類號: F15B15/14
• 分類號: F15B15/14;F15B13/04;F15B15/20
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 崔友明

技術領域

本發明涉及氣動元件沖擊氣缸及氣控閥門技術，具體的是涉及一種氣控閥式振動沖擊裝置。

背景技術

在生產實踐中，經常會遇到某些工作要求較大的沖擊力或沖擊功才能完成。沖壓設備結構復雜，體積大因而機動性弱，操作空間大，不適合某些特殊的場合。氣控閥式振動沖擊裝置是把壓縮空氣的壓力能轉換為活塞及活塞桿高速運動的動能，從而產生較大的沖擊力，打擊工件做功的一種沖擊裝置。傳統的沖擊氣缸多采用二位五通電磁閥控制各腔的進排氣由于受到結構和工作場合的限制，存在可靠性差，結構復雜，使用不方便等問題。這些問題不僅影響沖擊裝置的使用效率，也嚴重影響了了沖擊裝置的使用壽命。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術而提出一種可靠性高、結構簡單、使用更加方便的氣控閥式振動沖擊裝置。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案為：氣控閥式振動沖擊裝置，包括有沖擊氣缸，所述的沖擊氣缸主要包括有缸筒、密封活塞、前蓋、中蓋、后蓋和活塞桿，其中中蓋和密封活塞將整個缸筒分成蓄氣腔、無桿腔和有桿腔，密封活塞在有桿腔和無桿腔內來回移動，其特征在于所述的蓄氣腔和無桿腔由噴口導通，蓄氣腔內含有上連接管和下連接管，中蓋上設置有兩個內壓環狀油脂泵分別與上連接管和下連接管相接，所述的缸筒外還設置一根輸送管將二位五通閥與有桿腔相導通，氣控閥設置在后蓋上，所述的氣控閥為二位五通閥，主要包括有閥芯和閥瓣，所述的二位五通閥的第二閥孔由內壓環狀油脂泵經上連接管導入無桿腔且與大氣相通，二位五通閥的第三閥孔流通至蓄氣腔，二位五通閥的第四閥孔與外界氣源相連接，二位五通閥的第五閥孔由輸送管連接至有桿腔，二位五通閥的第六閥孔由下連接管導向無桿腔且與大氣相通，二位五通閥的閥芯在二位五通閥的第二閥孔至二位五通閥的第六閥孔之間來回移動分別控制各閥孔的通斷，二位五通閥的第一閥孔和二位五通閥的第七閥孔分別設置在二位五通閥的閥芯的上下兩頂部之上端，二位五通閥的第一閥孔與外界相通由氣源A供氣，二位五通閥的第七閥孔與內壓環狀油脂泵經下連接管相通，緊固件由4根螺桿將整個缸筒固定，主氣源為氣源B向第四閥孔供氣。

按上述方案，所述的二位五通閥的閥芯的上端安設有手動控制按鈕且與閥瓣上端由法蘭連接，所述的閥瓣下端由法蘭蓋密封。

按上述方案，所述的缸筒為鑄鋁，活塞桿為不銹鋼底部硬度為55-60HRC，緊固件為鋼，氣源A為-G1/8，氣源B為-G1/2。

本發明的主要優點在于：

采用了氣缸和氣閥一體化設計并且增設了上下連接管、內壓環狀油脂泵和輸送管等使得該沖擊裝置結構更加緊湊簡單使用更加方便，沖擊效率使用壽命、及可靠性大大提高，并且該裝置還增設置了手動控制可以方便人為的控制沖擊次數。

附圖說明

圖1為本發明一個實施例的正剖視結構圖；

圖2為本發明的俯視圖；

圖3為本發明的正視圖；

其中，1缸筒、2密封活塞、3前蓋、4中蓋、5后蓋、6蓄氣腔、7有桿腔、8無桿腔、9噴口、10二位五通閥、11閥芯、12內壓環狀油脂泵、13上連接管、14輸送管、15按鈕、16閥瓣、17法蘭、18法蘭蓋、19活塞桿、20下連接管；

圖4為本發明的實施過程中各個階段閥門的工作情況簡要圖；其中圖4（I）表示閥芯處于閥瓣最上端，氣源A開始提氣，氣源B密封；此時氣缸內密封活塞緊貼中蓋；圖4（II）表示閥芯下移氣源A經第一閥孔101、第二閥孔102通向大氣，氣源B經第四閥孔104、第三閥孔103通向蓄氣腔；此時氣缸內蓄氣腔開始充氣；圖4（III）表示無桿腔內高壓氣體進入第七閥孔107閥芯開始上移；氣缸內密封活塞離開中蓋開始沖擊；圖4（IV）表示閥芯達到閥瓣最上端第三閥孔103與第二閥孔102相通將蓄氣腔內氣體排向大氣，第四閥孔104與第五閥孔105相通氣源B向有桿腔供氣，第六閥孔106與第七閥孔107相通無桿腔內氣體經由第六閥孔6排向大氣；此時氣缸內密封活塞回程；

其中101第一閥孔、102第二閥孔、103第三閥孔、104第四閥孔、105第五閥孔、106第六閥孔、107第七閥孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明做進一步說明詳細的說明。