[發明專利]圓齒蝸桿漿泵

無效

• 申請號: 201110345135.8
• 申請日: 2011-10-29
• 公開（公告）號: CN102364104A
• 公開（公告）日: 2012-02-29
• 發明（設計）人: 董平;孔向東;劉健
• 申請（專利權）人: 董孝連;董平;孔向東
• 主分類號: F04C2/14
• 分類號: F04C2/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明涉及一種流體輸送設備，尤其是能輸送高濃度漿料的容積式流體輸送泵。

背景技術

目前，含高比例顆粒狀固體和纖維狀固態的固液混合漿料主要靠柱塞泵和隔膜泵輸 送。柱塞泵的缺點是結構復雜，維修不便，整機的制造成本高。隔膜泵的大變形隔膜一 般由橡膠類材料制成，不能輸送含高硬度固體顆粒的漿料。而且柱塞泵和隔膜泵都必須 配備閥門，含固體多相流很容易造成閥門卡死失靈。柱塞泵和隔膜泵的另一個缺點是輸 送的不連續和不穩定，這對于輸送流動阻力很大的漿料將增加很大的動力消耗。高濃度 漿料和其它含固態多相流的輸送難點是推動漿料運動的部件其運動應盡量保持延容積腔 的切線方向，即將漿料刮出容腔而不是擠出，否則將造成固液相分離而堵塞容腔或卡死 運動部件?，F有的以齒輪泵、螺桿泵為代表的回轉式容積泵都不具備此特性，另一種主 要的容積泵葉片類泵則會引起葉片滑槽的堵塞。因此現有的活塞泵、齒輪泵、葉片泵和 螺桿泵等都不能很好地滿足含顆粒狀或纖維狀固液混合漿料的輸送。本專利申請人在專 利ZL93246633.8中提出了一種圓環星輪蝸桿泵，該泵具備了柱塞泵的容腔變化特點和 轉子泵的工作連續性和不需要閥門的特點，為新型高濃漿料泵的開發提供了條件。但該 專利中提出的方案還不能輸送高濃度漿料，一是雙星輪配置使流動性差的漿料難以進入 泵腔，二是靠蝸桿驅動星輪很容易造成星輪的磨損和卡死。

發明內容

為了克服現有的柱塞式和隔膜式高濃漿泵輸送不連續、加工復雜和使用壽命低的缺點， 及解決圓環星輪蝸桿泵中星輪容易造成磨損和卡死問題，本發明提供一種圓齒蝸桿漿泵， 該泵可輸送含高濃度顆粒狀和纖維狀固體的漿料，而且具有制造成本低、輸送連續平穩、 使用壽命長、維修方便的特點。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：在泵殼中，兩個回轉軸空間垂直交叉布 置，回轉軸上分別安裝星輪和蝸桿，星輪由若干圓盤齒組成，蝸桿上有螺旋槽，螺旋槽 由蝸桿和星輪圓齒相互運動形成的嚙合曲面構成。在蝸桿的圓柱外表面用包圍它的襯套， 襯套、蝸桿螺旋槽和星輪圓齒組成封閉空間。蝸桿和星輪嚙合運動使圓齒在蝸桿螺旋槽 中滑動，封閉空間變小，將螺旋槽中的漿料排出。星輪和蝸桿的連續回轉，實現了高濃 漿料的連續穩定輸送。

同時有一個中間軸，在位置上與星輪軸交叉，與蝸桿軸平行，星輪軸與中間軸由一對 嚙合的錐齒輪傳動，中間軸和蝸桿軸由一對嚙合的柱齒輪傳動，蝸桿軸、柱齒輪、中間 軸、錐齒輪、星輪軸構成的傳動鏈保證了蝸桿和星輪的同步嚙合運動。由于星輪的轉動 不是靠蝸桿的直接驅動，減少了星輪圓齒的磨損，也減少了輸送物料中固體顆粒對星輪 轉動的影響。

星輪采用活齒結構，星輪由輪轂和安裝在輪轂上的圓盤齒構成。輸送高濃度漿料一般 會對泵體產生劇烈的磨損效應，采用圓盤活齒一方面由于形狀簡單，可以用高耐磨材料 如硬質合金或陶瓷材料制作活齒，另一方面，一旦圓齒發生磨損，可迅速方便地更換活 齒，而當蝸桿螺旋槽發生磨損后，只要換上稍大直徑的圓齒，泵可繼續正常工作。以此 可使泵的壽命大大延長。在泵殼安裝星輪處開有窗口和蓋板，打開蓋板即可更換活齒， 可實現泵的在線快速維修。

本發明的有益效果是，可以實現高濃含顆粒和纖維狀固體漿料的平穩高壓輸送，設備 的無故障使用時間長，維護維修簡便，結構簡單。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明實施例的外觀圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖(僅表達工作腔部分)。

圖3是圖2的B-B剖視圖(僅表達工作腔部分)。

圖4是圓齒蝸桿漿泵的傳動結構圖。

圖5是星輪結構圖

圖中1.泵體，2.泵蓋，3.傳動箱，4.星輪蓋，5.星輪，6.蝸桿，7.軸承座，8.軸封， 9.蝸桿軸，10.軸承，11.襯套，12.襯套出料口，13.泵入料口，14.泵出料口，15.星輪軸錐 齒輪，16.星輪軸，17.中間軸錐齒輪，18.中間軸，19.中間軸圓柱齒輪，20.蝸桿軸圓柱齒 輪，21.輪轂，22.圓盤齒，23.固定螺釘。

具體實施方式

在圖1中，泵殼由泵體(1)、泵蓋(2)組成，泵體(1)上有泵的入料口(13)，泵 蓋(2)上有泵的出料口(14)，傳動箱(3)安裝在泵殼上，星輪蓋(4)安裝在泵蓋(2) 上。