[發(fā)明專利]一種空壓機(jī)消聲方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110344870.7
• 申請(qǐng)日: 2011-11-04
• 公開（公告）號(hào): CN103089573A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 辛軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫世一電力機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): F04B39/00
• 分類號(hào): F04B39/00
• 代理公司: 蘇州市新蘇專利事務(wù)所有限公司 32221
• 代理人: 楊曉東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及消聲方法，尤其涉及一種空壓機(jī)排氣消聲方法。

背景技術(shù)

世界上已具有多種型式的消聲器，大多采用阻抗復(fù)合型消聲原理。而由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重量大、高溫氧化吸聲填料，高速氣流沖擊吸聲填料，水氣滲透吸聲填料等原因，造成消聲器維修頻繁、消聲效果差，使用周期短等情況。歷來是消音器的設(shè)計(jì)難點(diǎn)，微穿孔消聲器克服了以上缺點(diǎn)，綜合了最合理的消聲原理所設(shè)計(jì)。取得了良好效果。微穿孔消聲器消聲器不使用任何阻性吸聲填料，采用微穿小孔多空腔結(jié)構(gòu)，高壓氣流在消聲器內(nèi)經(jīng)多次控流進(jìn)入空腔體，逐級(jí)改變?cè)瓪饬鞯穆曨l。阻力損失小，消聲頻帶寬，工作時(shí)不起塵。不怕油霧、水氣。耐高溫、耐高速氣流沖擊。使環(huán)境噪聲符合國(guó)家《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。廣泛用于石油、化工、冶金、紡織等行業(yè)。

但是，不同領(lǐng)域?qū)τ谙暺鞯木唧w設(shè)計(jì)要求是不一樣的。因此，這個(gè)領(lǐng)域關(guān)于具體應(yīng)用的技術(shù)仍然需要不斷創(chuàng)新。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種空壓機(jī)消聲方法，其能夠以較為簡(jiǎn)單的消聲方法適應(yīng)空壓機(jī)特定的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步可以提高吸收量，達(dá)到更好環(huán)保要求。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種空壓機(jī)消聲方法，其中：空壓機(jī)排氣管與消聲器的接管連接，空壓機(jī)排氣穿過接管，進(jìn)入消聲器的內(nèi)膽，在此腔體內(nèi)膨脹減壓，然后經(jīng)過減壓的氣體通過消聲內(nèi)膽壁上數(shù)量眾多的微孔穿過，進(jìn)入外殼與消聲內(nèi)膽之間的不銹鋼絲層，在此腔體內(nèi)進(jìn)一步降壓降溫，并且改變氣體流動(dòng)方向，然后從均流孔板的微孔通過，進(jìn)入消聲器外殼上部空間，再一次減壓膨脹，然后通過出口排出。

作為本發(fā)明所述的空壓機(jī)消聲方法的一種優(yōu)選方案，其中：空壓機(jī)排氣管與消聲器的三個(gè)接管連接，高壓氣體經(jīng)過接管到達(dá)消聲內(nèi)膽時(shí)，體積膨脹十倍，壓力降低，再通過消聲內(nèi)膽的微孔穿入不銹鋼絲層，氣體與不銹鋼絲進(jìn)行熱交換，進(jìn)一步降低溫度，同時(shí)氣體在不銹鋼絲之間流動(dòng)，降低了流速，改變了流動(dòng)方向，然后通過均流孔板流入上部腔體，通過出口排空到大氣中。

作為本發(fā)明所述的空壓機(jī)消聲方法的一種優(yōu)選方案，其中：所述氣體經(jīng)過消聲內(nèi)膽的流通面積小于氣體流過均流孔板的流通面積。

采用本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)在于：消聲原理相對(duì)而言比較簡(jiǎn)單，噪聲經(jīng)過移頻處理后，又經(jīng)過多次變向，從而可以進(jìn)一步增強(qiáng)消聲效果，同時(shí)成本不高，易于工業(yè)推廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述消聲器的工作原理示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1，其中包括支架1、消聲內(nèi)膽2、接管3、排氣方向4、不銹鋼絲5、外殼6、均流孔板7、出口8。

由圖可知，消聲器外殼利用支架支撐，消聲器外殼內(nèi)部設(shè)置有消聲內(nèi)膽，消聲內(nèi)膽通過加強(qiáng)筋與外殼連接，外殼與消聲內(nèi)膽之間設(shè)置有均流孔板，均流孔板與外殼及消聲內(nèi)膽之間填充有不銹鋼絲。空壓機(jī)排氣管與消聲器的接管連接，空壓機(jī)排氣穿過接管，進(jìn)入消聲器的內(nèi)膽，在此腔體內(nèi)膨脹減壓，然后經(jīng)過減壓的氣體通過消聲內(nèi)膽壁上數(shù)量眾多的微孔穿過，進(jìn)入外殼與消聲內(nèi)膽之間的不銹鋼絲層，在此腔體內(nèi)進(jìn)一步降壓降溫，并且改變氣體流動(dòng)方向，然后從均流孔板的微孔通過，進(jìn)入消聲器外殼上部空間，再一次減壓膨脹，然后通過出口排出。空壓機(jī)排氣管與消聲器的三個(gè)接管連接，高壓氣體經(jīng)過接管到達(dá)消聲內(nèi)膽時(shí)，體積膨脹十倍，壓力降低，再通過消聲內(nèi)膽的微孔穿入不銹鋼絲層，氣體與不銹鋼絲進(jìn)行熱交換，進(jìn)一步降低溫度，同時(shí)氣體在不銹鋼絲之間流動(dòng)，降低了流速，改變了流動(dòng)方向，然后通過均流孔板流入上部腔體，通過出口排空到大氣中。所述氣體經(jīng)過消聲內(nèi)膽的流通面積小于氣體流過均流孔板的流通面積。

應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。