[發明專利]一種污水處理用攪拌刀、使用方法及設備

無效

• 申請號: 201110344756.4
• 申請日: 2011-11-03
• 公開（公告）號: CN102502898A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 韋旭良
• 申請（專利權）人: 無錫歐亞精密沖壓件有限公司
• 主分類號: C02F1/00
• 分類號: C02F1/00;B01F15/00;C22C38/50;C23C28/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術領域

本發明涉及污水處理設備，尤其是含有一種攪拌刀及其使用方法。

背景技術

隨著環境污染的日益嚴重，人們對環境的要求越來越高，而環境污染，尤其是水污染，更是直接影響到了人們的日程生活及未來的飲用水安全，對污水處理設備的制造研究是目前本行業非常關注的，如中國專利公開CN101862553A提供了一種混凝反應設備和一種污水處理系統。混凝反應設備，包括池體，該池體上連通有進、出水口。池體內由第一隔板、第二隔板分成三個區域，第一、二區域的上部或者下部連通，第二、三區域的下部或者上部連通。第一區域內安裝有高速攪拌器，第二、三區域內分別安裝有具有若干孔洞的網孔過水板。

中國專利公開CN101862613A提供了一種促進氣體在液體中溶解的設備和方法。該設備包括攪拌器，所述攪拌器在第一端具有供氣體輸入的進氣口和供液體輸入的進液口，在第二端具有供液體輸出的輸出口，并且在進氣口和進液口與輸出口之間具有使輸入液體與輸入氣體產生紊流作用的攪拌機構；以及壓力控制器，所述壓力控制器設置在所述輸出口處，控制所述輸出液體的壓力小于所述進氣壓力和所述進液壓力，但大于零。

中國專利公開CN101875528A一種城鎮污水處理廠污泥與生活垃圾一體化處理設備及方法，由污泥倉和垃圾倉組成，兩個倉互不相通。污泥倉內形成兩個污泥反應室。垃圾倉包裹于污泥倉外層。垃圾倉堆肥在高溫時期采用厭氧堆肥即可保證自身的垃圾堆肥效果，并且厭氧堆肥所產生的氣體可用于污泥倉的攪拌，進而提高污泥的厭氧消化效果，在低溫時期采用好氧堆肥，可以保證堆肥效果；污泥倉的厭氧消化過程中可從垃圾倉汲取熱量即可保證污泥消化的中溫或高溫所需要的溫度條件，可降低污泥及垃圾處理過程的能耗。在好氧堆肥的條件下，垃圾倉發酵溫度在35-40℃時即可保證污泥倉中溫消化的溫度條件，處理后的污泥具有良好的脫水性能且有機質含量有明顯的下降。

現有技術中對于攪拌設備的研究要么簡單概述，要么不著重涉及攪拌設備的開發，而實際上，攪拌對于促進反應是有作用的，現有技術都未明確的揭示。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種污水處理用攪拌刀，包含刀柄和刀刃，刀柄由兩段組成，第一段為扁平狀，第二段為圓柱狀，扁平狀部分與圓柱狀部分相接，圓柱狀刀柄部粉與刀刃部分相接，扁平狀部分含有一用于固定連接的螺栓孔。

攪拌刀基體的有以下成分的合金構成：C為0.15-0.2％，Ni為21-22.2％，Cr為0.3-0.45％，V為0.55-0.65％，Nb為0.143％-0.145％，Mo為12.5％-12.6％，Zr為3.5-3.85％，余量為鐵及不可避免的雜質。

在攪拌刀上沉積一層鋁層，其厚度為0.5-1.2mm，然后在真空條件下對鋁層進行兩階段滲氮，形成梯度的氮化鋁層。

第一階段滲氮時間長于或等于第二間段時間，第一階段滲氮溫度低于或等于第二階段溫度。

所述的圓柱狀刀柄部分為可伸縮式調節。

如上所述的攪拌刀的使用方法，將攪拌刀通過螺栓孔固定到污水處理設備上，使得攪拌刀以傾斜60°并排置于污水中，刀刃部分沒入污水中，圓柱狀刀柄至少部分外漏，扁平狀刀柄不得沒入。

一種含有所述攪拌刀的污水處理設備，所述的攪拌刀設置為倆列以上，且空間平行交錯布置。

本發明所制備的攪拌刀具有突出的優點，不但可以起到攪拌作用，還可以起到切割作用；多排平行設置，效果更好，加速反應進行，填補了攪拌設備的空白。

附圖說明

圖1是本發明攪拌刀的正面示意圖，1為第一段刀柄，2為第二段刀柄3為刀刃，4為螺栓。

圖2是攪拌刀交錯并排設置示意圖，5為第一組攪拌刀，6為第二組攪拌刀

具體實施方式

實施例一

一種污水處理用攪拌刀，包含刀柄和刀刃，刀柄由兩段組成，第一段為扁平狀，第二段為圓柱狀，扁平狀部分與圓柱狀部分相接，圓柱狀刀柄部粉與刀刃部分相接，所述的圓柱狀刀柄部分為可伸縮式調節，扁平狀部分含有一用于固定連接的螺栓孔；攪拌刀基體的有以下成分的合金構成：C為0.2％，Ni為22.2％，Cr為0.45％，V為0.65％，Nb為0.145％，Mo為12.6％，Zr為3.85％，余量為鐵及不可避免的雜質；攪拌刀上沉積一層鋁層，其厚度為1.2mm，然后在真空條件下對鋁層進行兩階段滲氮，形成梯度的氮化鋁層；第一階段滲氮時間30min，第二間段15min，第一階段滲氮溫度500℃，第二階段溫度535℃。

實施例二、