[發(fā)明專(zhuān)利]鋁合金鋁箔及加工工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110344517.9
• 申請(qǐng)日: 2011-10-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103088238A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙德祥;陳國(guó)新;劉驚濤;雷先明;張志龍;尹富喜;李佐軍;趙清橋;申愛(ài)林
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖南省邵東縣新仁鋁業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C21/00
• 分類(lèi)號(hào): C22C21/00;C22F1/04;C21D1/26
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋁合金鋁箔及加工工藝，尤指鋁塑復(fù)合板用的1100鋁合金鋁箔及加工工藝。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，我國(guó)的鋁板材的消費(fèi)市場(chǎng)擴(kuò)展迅速，特別是包裝、建筑和運(yùn)輸為主的三大領(lǐng)域需要量越來(lái)越大。目前，在鋁板軋制行業(yè)中，用于覆塑板材的鋁合金基本是1100鋁合金。現(xiàn)有鋁塑復(fù)合板1100鋁合金鋁箔，強(qiáng)度基本能滿(mǎn)足用戶(hù)要求，但延伸率不穩(wěn)定，即T彎不穩(wěn)定，不能很好的滿(mǎn)足覆塑鋁板的要求。其主要原因是現(xiàn)有的1100鋁合金的成分不盡合理，1100鋁合金的加工工藝還存在缺陷。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種鋁塑復(fù)合板1100鋁合金鋁箔及其加工工藝，是為了解決現(xiàn)有1100鋁合金中間退火時(shí)易引起的再結(jié)晶晶粒粗大，產(chǎn)品性能不穩(wěn)定問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種鋁合金鋁箔組成及其加工工藝。

其合金組成按重量比百分比為：Si：0.2-0.25％、Fe：0.55-0.60％、Cu：0.1-0.13％、Mn：0.12-0.15％、Ti：0.02％，其他雜質(zhì)單個(gè)含量＜0.03％，雜質(zhì)總和＜0.1％，余量為Al。

其加工工藝采用：配料、熔煉、鑄軋、冷軋、中間退火、箔軋、拉彎校直、檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)；其特征在于熔煉工藝及中間退火：熔煉時(shí)通過(guò)爐前分析，再加入添加劑，嚴(yán)格保證成分重量百分比在上述規(guī)定范圍內(nèi)，然后再導(dǎo)爐精煉除氣，使氫含量≤0.12％ml/100gAl；進(jìn)行中間退火時(shí)，將退火爐快速升溫至500-580℃，保溫6-10小時(shí)，然后降至440-520℃，保溫2-6小時(shí)后自然冷卻。

熔煉：在熔煉爐將鋁錠進(jìn)行熔化，合理加入金屬添加劑，控制工藝參數(shù)。

鑄軋：用連續(xù)鑄軋機(jī)將液態(tài)鋁合金軋制成板坯，其厚度控制在7.0mm。

冷軋：采用軋機(jī)對(duì)板坯進(jìn)行七道冷軋，軋制成0.7mm厚的冷軋板。

中間退火：采用退火爐將冷軋板進(jìn)行退火處理。

箔軋：采用箔軋機(jī)對(duì)冷軋板進(jìn)行二次箔軋，軋制成所需交的產(chǎn)品。

本發(fā)明的特征：本發(fā)明的1100鋁合金中優(yōu)化配置了微量元素含量，適當(dāng)提高M(jìn)n元素的含量，為0.12-0.15％，合金添加劑在熔煉時(shí)加入，通過(guò)爐前分析，嚴(yán)格保證材料成分重量百分比在規(guī)定范圍內(nèi)，然后再導(dǎo)爐精煉除氣，使為熔體氫含量≤0.12ml/100gAl。在冷軋板中間退火處理時(shí)，嚴(yán)格控制退火溫度分別在540℃保溫8小時(shí)，然后轉(zhuǎn)480℃保溫3小時(shí)，自然冷卻后軋制。本發(fā)明的鋁合金薄板有優(yōu)良的T彎性能，在H18狀態(tài)時(shí)，在不提高材料抗拉強(qiáng)度的前提下，無(wú)需增加生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的成材率，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1是鋁合金鋁箔加工工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合表1、表2和圖1對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明具體實(shí)施例舉二個(gè)，二個(gè)例子數(shù)據(jù)相同不再重復(fù)，不同的括號(hào)內(nèi)標(biāo)出。

配料：所述合金的化學(xué)成分重量百分比組成為Si：0.2(0.25)％、Fe：0.55(0.60)％、Cu：0.1(0.13)％、Mn：0.12(0.15)％、Ti：0.02％，其他雜質(zhì)單個(gè)含量＜0.03％，雜質(zhì)總和＜0.1％，余量為Al。如表1所示，

表1

熔煉：(1)在爐底撒上一層覆蓋劑，以減少熔體吸氣、氧化、造渣，然后加入純度為99.6％的重熔用鋁錠同不超過(guò)30％的合金廢料進(jìn)行熔化。(2)開(kāi)始熔化時(shí)，每半個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次攪拌，以防止過(guò)燒。(3)待熔體完全熔化，熔體溫度達(dá)到710(770)℃時(shí)，取樣進(jìn)行光譜分析，根據(jù)分析結(jié)果將合金添加劑加入，使其成分達(dá)到Si：0.2(0.25)％、Fe：0.55(0.60)％、Cu：0.1(0.13)％、Mn：0.12(0.15)％的組成要求。(4)熔體溫度控制在710(770)℃，控制Fe/Si值在2.5(3)范圍內(nèi)。(5)在爐內(nèi)精煉、除氣，用氮?dú)?精煉劑進(jìn)行精煉，氮?dú)饧兌龋?9.995％。(6)第一次精煉完畢后靜置20(40)分鐘，然后導(dǎo)爐至保溫爐。(7)在保溫爐內(nèi)進(jìn)行第二次精煉。(8)在鋁液流經(jīng)除氣箱時(shí)再次進(jìn)行在線(xiàn)精煉，使熔體氫含量控制在0.12ml/100gAl以下。(9)在線(xiàn)加入Al5Ti1B變質(zhì)劑細(xì)化晶粒。(10)過(guò)濾精煉除渣，使用305×305×5030ppi泡沫陶瓷過(guò)濾片進(jìn)行熔體過(guò)濾，濾除雜質(zhì)。