[發明專利]螺旋桿配油儲能柱塞泵

有效

• 申請號: 201110344481.4
• 申請日: 2011-11-04
• 公開（公告）號: CN102434424A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 胡傳勝
• 申請（專利權）人: 胡傳勝
• 主分類號: F04B17/00
• 分類號: F04B17/00
• 代理公司: 徐州市淮海專利事務所 32205
• 代理人: 華德明

技術領域

本發明涉及一種液壓泵，特別是一種螺旋桿配油儲能柱塞泵。

背景技術

目前，人們使用的柱塞泵有自吸式柱泵，柱塞泵均為恒流泵，自吸式柱塞泵在高頻率做功的情況下液體與柱塞不能同步，并且供油效率低，同時也不能吸收工作過程中的慣性動能，無節能性能。

發明內容

本發明的目的是要提供一種螺旋桿配油儲能柱塞泵，解決自吸式柱塞泵在高頻率做功的情況下液體與柱塞不能同步的問題。

本發明的目的是這樣實現的：該柱塞泵包括：主軸箱體、凸輪、主動傘齒輪、主軸、輸入單向閥、輸入單向閥彈簧、螺旋桿、輸出單向閥彈簧、輸出單向閥、柱塞、柱塞泵箱體、螺旋桿軸承、從動傘齒輪、滑輪、柱塞彈簧、油封、下墊片、上墊片、法蘭、缸套、調壓空心螺絲、滑動塞、滑動塞彈簧、儲能安全閥、螺旋桿腔螺絲、定位鍵槽工作出液口和超壓出液口；主軸箱體與柱塞泵箱體連接，主軸通過螺旋桿軸承與主軸箱體連接，主軸的一端凸出在主軸箱體外，在主軸箱體內的主軸上裝有主動傘齒輪和凸輪；主動傘齒輪與從動傘齒輪對應，凸輪與滑輪對應，柱塞泵箱體有柱塞泵腔和螺旋桿腔，柱塞裝在柱塞箱體的柱塞泵腔內，在柱塞的頂部裝置有滑輪、中部裝有彈簧，在柱塞下部的柱塞泵腔體上連接有缸套，缸套與柱塞下部配合；螺旋桿裝在柱塞箱體的螺旋桿腔內，在螺旋桿上順序連接有從動傘齒輪、法蘭、螺旋桿軸承、上墊片、油封和下墊片，在螺旋桿的底部和法蘭與上墊片之間均連接有螺旋桿軸承，在螺旋桿腔的底連接有螺旋桿腔螺絲；輸入單向閥裝在柱塞箱體的螺旋桿腔上部，輸入單向閥上有輸入單向閥彈簧，輸出單向閥裝在柱塞箱體的下半部，輸出單向閥上有輸出單向閥彈簧，儲能安全閥與輸出單向閥相通，儲能安全閥內裝有滑動塞和滑動塞彈簧、頂部裝有調壓空心螺絲，儲能安全閥上有正常工作出液口和超壓出液口，在柱塞上部有定位鍵槽。

有效效果：由于采用了上述方案，（一）、當動力機帶動主軸轉動一周、柱塞就做功一次、同時主動傘齒輪也轉動一周，螺旋桿通過從動傘齒輪在主動傘齒輪的帶動下轉動1.2周，柱塞轉動行程空間的容積量恰是螺旋桿轉動1.2周的供油量。當凸輪向柱塞施力后系統內部形成壓力輸入單向閥封閉、輸出單向閥打開。解決了自吸式柱塞泵在高頻率做功的情況下液體與柱塞不能同步的難題；（二）、采用單柱塞或雙柱塞的做功形式，在系統內部會產生動能引起液體脈動故安裝了安全儲能閥，其效果為：當柱塞瞬間做功其大量的液體不能被同步輸出產生動能脈動時，安全儲能閥中的滑動塞被頂起，緩解動量脈沖保障液體安全平滑釋放，當系統內偶有固體顆粒堵塞，滑動塞被頂起，液體通過超壓出液口外泄進入油箱，保障系統安全；（三）、無論是采用動力機、特別是電動機作為本柱塞泵的能源時，在該液壓泵的軸頭上裝置飛輪都可以有如下效果:（1）、單柱塞做功時飛輪轉動360度角用45度角施力一次剩余315度角用來恢復能量；（2）、雙柱塞做功時飛輪轉動180度角用45度角施力一次剩余135度角恢復能量，同功率做功的情況可節約能源，達到了本發明的目的。?

優點：采用本技術后，可以在動力機特別是電動機的軸頭裝置飛輪，借助飛輪慣性動能做功具有節能效果。通過在動力機特別是電動機軸頭裝置飛輪，在工作過程中借助飛輪的慣性動能減少能量的轉化量，利用螺旋桿配油提高供油效率，利用儲能安全閥儲存瞬間油量后進行平滑釋放，同時在超過額定壓力后能夠自動排泄液體減壓的螺旋桿配油儲能柱塞泵。

附圖說明

圖1為本發明的結構圖。

圖2為本發明的第二實施例的結構圖。

圖中：1、主軸箱體；2、凸輪，3、主動傘齒輪；4、主軸；5、輸入單向閥；6、輸入單向閥彈簧；7、螺旋桿；8、輸出單向閥彈簧；9、輸出單向閥；10、柱塞；11、柱塞泵箱體；12、螺旋桿軸承；13、從動傘齒輪；14、滑輪；15、柱塞彈簧；16、油封；17、下墊片；18、上墊片；19、法蘭；20、缸套；21、調壓空心螺絲；22、滑動塞；23、滑動塞彈簧；24、儲能安全閥；25、螺旋桿腔螺絲；26、定位鍵槽；a、工作出液口；b、超壓出液口。

具體實施方式

實施例1：該柱塞泵包括：主軸箱體1、凸輪2、主動傘齒輪3、主軸4、輸入單向閥5、輸入單向閥彈簧6、螺旋桿7、輸出單向閥彈簧8、輸出單向閥9、柱塞10、柱塞泵箱體11、螺旋桿軸承12、從動傘齒輪13、滑輪14、柱塞彈簧15、油封16、下墊片17、上墊片18、法蘭19、缸套20、調壓空心螺絲21、滑動塞22、滑動塞彈簧23、儲能安全閥24、螺旋桿腔螺絲25、定位鍵槽26、工作出液口a和超壓出液口b；?