[發(fā)明專利]廢棄油脂精制工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110344370.3
• 申請(qǐng)日: 2011-11-04
• 公開（公告）號(hào): CN102504945A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳恒順;嚴(yán)小建;沈建平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇恒順達(dá)生物能源有限公司
• 主分類號(hào): C11B3/00
• 分類號(hào): C11B3/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種廢棄油脂精制工藝。

背景技術(shù)

隨著世界能源使用的日趨緊張，尋找能夠替代化石能源的各種新能源成為當(dāng)今世界各國(guó)的重要研究任務(wù)之一。而生物柴油因其在動(dòng)力性能、環(huán)保性能以及安全性能等方面具有極大的優(yōu)勢(shì)，近年來備受關(guān)注，得到了較快的發(fā)展。

生物柴油是動(dòng)植物油脂通過酯交換生產(chǎn)得到的柴油，生物柴油不含硫和芳烴，十六烷值高、潤(rùn)滑性能好，是一種優(yōu)質(zhì)清潔柴油。生物柴油的原料以廢棄油脂為主，大規(guī)模的植物油原料應(yīng)用還有待進(jìn)一步開發(fā)，廢棄油脂是指不能再食用的動(dòng)植物油脂，包括地溝油、酸化油、餐飲業(yè)油、廢動(dòng)物油等等。這些廢棄油脂產(chǎn)生后如果得不到合理利用，將會(huì)帶來很大的環(huán)境污染問題，利用這些廢棄油脂生產(chǎn)生物柴油，既可以減少污染，又可以解決廢棄油脂給人類帶來的多種隱患。

傳統(tǒng)的油脂精煉工藝主要是利用廢棄油脂中各雜質(zhì)組分的各種物理化學(xué)性質(zhì)，采用相應(yīng)的物理化學(xué)手段進(jìn)行處理，這些方法對(duì)于組分比較穩(wěn)定的常規(guī)動(dòng)植物油脂是能有效去除其中的大部分機(jī)械雜質(zhì)、水溶性膠雜及脂溶性膠雜的，但是對(duì)于廢棄油脂，由于其來源不穩(wěn)定，特別是廢棄油脂中含有相當(dāng)數(shù)量的磷脂、蛋白質(zhì)、黏液質(zhì)、糖基甘油二酯等膠溶性雜質(zhì)和脂肪族聚合物以及復(fù)合金屬鹽等不皂化物，采用傳統(tǒng)方法難以有效精制。而且傳統(tǒng)的油脂精煉工藝一方面由于廢棄油脂的復(fù)雜性導(dǎo)致化學(xué)添加劑種類繁多，大量使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿對(duì)設(shè)備的腐蝕破壞嚴(yán)重，另一方面在處理過程中需經(jīng)過分離、水洗、真空干燥等工序，產(chǎn)生的大量污水處理過程復(fù)雜，環(huán)境污染嚴(yán)重，整個(gè)油脂精制處理流程長(zhǎng)，能耗高。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種化學(xué)添加劑少、工藝流程簡(jiǎn)單、高效、節(jié)約、環(huán)保的廢棄油脂精制工藝。

技術(shù)方案：一種廢棄油脂精制工藝，初步分離去除廢棄油脂下層水相和雜質(zhì)，上層油相混合物在高壓電場(chǎng)作用下脫除水分及鹽類物質(zhì)，再高溫加熱破壞膠雜體系并離心去除膠雜即可。

初步分離時(shí)加入破乳劑加快廢棄油脂中水相和雜質(zhì)的沉降分離，所述破乳劑的加入量為所述廢棄油脂質(zhì)量的2%～3%，所述破乳劑的質(zhì)量濃度為0.05%～1.0%，反應(yīng)溫度為60℃～110℃，反應(yīng)時(shí)間2h～3h。

最佳的，所述破乳劑的質(zhì)量濃度為0.1%～0.8%，反應(yīng)溫度為80℃～90℃。

所述破乳劑為鈣鎂鹽、苯扎氯銨、鈉鹽、陽離子表面活性劑中的一種或多種。

廢棄油脂中水雜含量通常在2%～9%之間，水分含量越高其膠雜含量、金屬鹽類物質(zhì)殘存量也越高，添加破乳劑預(yù)沉降分離部分水相和雜質(zhì)以提高分離效率。

上層油相混合物在高壓電場(chǎng)作用下脫除水分及鹽類物質(zhì)的反應(yīng)溫度為100℃～180℃，反應(yīng)壓力為1.0MPa～2.0MPa，高壓電場(chǎng)強(qiáng)度為0.5KV/cm～2.5KV/cm，反應(yīng)時(shí)間為2min～10min。

最佳的，上層油相混合物在高壓電場(chǎng)作用下脫除水分及鹽類物質(zhì)的反應(yīng)溫度為130℃～160℃，反應(yīng)壓力為1.3MPa～1.8MPa，高壓電場(chǎng)強(qiáng)度為1.5KV/cm～2.0KV/cm，反應(yīng)時(shí)間為3min～6min。

上層油相混合物經(jīng)高壓電場(chǎng)作用后，水分含量不高于上層油相混合物質(zhì)量的0.3%。

由于上層油相混合物經(jīng)高壓電場(chǎng)作用后需高溫脫膠，所以對(duì)上層油相混合物在高壓電場(chǎng)作用下脫除水分及鹽類物質(zhì)的反應(yīng)條件控制要求很高，水分含量不高于上層油相混合物質(zhì)量的0.3%為反應(yīng)終結(jié)衡量指標(biāo)，利用油脂在一定溫度和一定壓力下與水的親合力下降的原理，來解決脫水問題，而金屬離子和水分子的結(jié)合能力更強(qiáng)，使得脫除水分的同時(shí)也脫除了大量的鹽類物質(zhì)。

高溫加熱破壞膠雜體系的反應(yīng)溫度為200℃～280℃，反應(yīng)時(shí)間為2min～8min。

最佳的，高溫加熱破壞膠雜體系的反應(yīng)溫度為220℃～260℃，反應(yīng)時(shí)間為3min～5min。

廢棄油脂中含有的磷脂、蛋白質(zhì)、黏液質(zhì)、糖基甘油二酯等膠溶性雜質(zhì)和脂肪族聚合物以及復(fù)合金屬鹽等不皂化物在高溫下能很快變性聚合成大分子物質(zhì)，因而經(jīng)高壓電場(chǎng)作用后的上層油相混合物在高溫加熱后的膠雜凝聚，具備離心分離的條件，從而達(dá)到快速脫膠的目的。